[发明专利]一种炼厂低温热回收工艺

说明书

本发明公开了一种炼厂低温热回收工艺，以提高炼厂低温热的利用水平，降低炼厂的能耗，提高炼厂的经济效益。其工艺是：来自炼厂的热工艺介质直接送至蒸汽发生器生产超低压蒸汽，超低压蒸汽送至超低压蒸汽发电机组进行发电，冷凝下来超低压凝结水返回至蒸汽发生器，产完超低压蒸汽后的中间工艺介质送至热水换热器生产热水，生产的热水送至炼厂各个热水用点使用，从各个热水用点返回冷水返回至热水换热器继续生产热水。使用本发明方法可实现低分热分段分级利用，节省水耗和电耗，并提高发电效率。

技术领域

本发明属于炼油技术中余热回收领域，具体涉及一种炼厂低温热回收工艺。

背景技术

炼油工业在我国过程工业中一直占据重要位置，炼油工业的产品是满足国民经济各行业、国防现代化建设和人民生活必不可少的基本原料。炼油工业的特点就是通过热能驱动，将石油中不同组分分离出来，因此，炼油装置生产过程中，由于生产工艺的需要，会产生大量的低温工艺余热，如果能够合理的高效的利用这些低温余热，将会使炼油工业的能耗进一步降低。但是工艺换热后的工艺低温余热，因其来源广，负荷差别大的特点，限制了其利用范围。近年来，随着中国炼油能力持续快速扩张，炼厂规模持续增加，炼厂的低温余热越来越多，因此研究如何提高低温热利用水平显得越来越重要，这也逐渐成为炼厂的一项重要工作。提高炼厂的低温热利用水平，不仅可以降低炼厂能耗，增加炼厂经济效益，也是践行国家节能减排、绿色环保可持续发展的迫切需要，是炼厂应该承担的社会责任。

炼厂低温热一般是指不容易直接利用的热量，通常可以将炼厂低温余热细分为较高温位160～200℃热源，中等温位80～160℃热源，较低温位50～80℃热源。对于较高温位160～200℃热源，一般都可以用来加热低温物料，得到有效利用；对于较低温位50～80℃热源，一般都是用空冷冷却；而对于中等温位80～160℃热源，一般用来加热低温物料、生产70-90℃的热水供采暖、伴热、制冷或发电等使用。

中国专利CN200710028671.9公开了一种石油炼制中回收和利用工艺余热的方法。其包括热源部分取热，热阱部分供热，供热后又返回热源部分取热的工艺流程，具体包括以下步骤：(1)在热源部分，高温热水系统回收全部高温位和部分低温位的工艺余热，低温热水系统则回收剩余低温工艺余热；(2)在热阱部分，将热阱部分分稳定热阱和不稳定热阱；高温热水系统以稳定热阱为主，而低温热水系统则以不稳定热阱为主；(3)最后，热水在返回热源部分取热前，通过冷却系统将其冷却至规定温度，然后再送至热源部分取热。该技术完善了现有热水换热网络流程，优化了系统能量的回收，降低了相关装置的冷却和加热负荷，同时增强了热水系统的稳定性。但其缺点是工艺余热（低温热）全部用来生产热水，在炼厂热水过剩的情况下，多余的工艺余热只能通过空冷冷却掉或者通过生产低温热水发电，这样工艺余热（低温热）不仅没有得到高效利用，而且还多耗费了电能，不是最优的低温热回收利用工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼厂低温热回收工艺，以提高炼厂低温热的利用水平，降低炼厂的能耗，提高炼厂的经济效益。本发明所述炼厂低温热是指来自炼厂的热工艺介质，其温度为80～180℃。

本发明提供一种炼厂低温热回收工艺，其技术方案：

一种炼厂低温热回收工艺，其特征在于包括下述步骤：

1）来自炼厂的热工艺介质直接送至蒸汽发生器生产超低压蒸汽，产完超低压蒸汽后的中间工艺介质送至步骤2）继续换热生产热水；

2）自步骤1）来的中间工艺介质继续送至热水换热器生产热水，换热冷却后的冷工艺介质返回炼厂装置；

3）步骤1）生产的超低压蒸汽送至超低压蒸汽发电机组进行发电，冷凝下来的超低压凝结水返回至蒸汽发生器；

4）步骤2）生产的热水送至炼厂各个热水用点，从各个热水用点返回的冷水返回至热水换热器继续生产热水。