[发明专利]一种变转速螺杆空压机测试系统及方法

说明书

一种变转速螺杆空压机测试系统，其特征在于：它包括一控制柜、以及用于分别测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的第一测试台、第二测试台、第三测试台，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台分别设有用于测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量所需的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，还包括第一管路、第二管路、第三管路，所述第一管路、第二管路、第三管路的一端均用于与待测机器的出气口相连通，另一端均通过三个支路分别与第一测试台、第二测试台、第三测试台的进气口相连通。该系统无需更换喷嘴、测试效率和自动化程度较高。另外还提供一种变转速螺杆空压机测试方法。

技术领域

本发明涉及设备测试技术领域，具体涉及一种变转速螺杆空压机测试系统及方法。

背景技术

变转速螺杆空压机的机组比功率是由满负荷机组容积流量的100％、70％和40％时的机组比功率按公式加权计算得到，因此在变转速螺杆空压机检测过程中，需要针对满负荷机组容积流量的100％、70％和40％分别进行检测。而根据GB/T15487-2015容积式压缩机流量测量方法中ASME喷嘴选型表的规定，如表1所示，可以看到，针对同一台变转速螺杆空压机，在100％额定流量、70％额定流量和40％额定流量下，测试所需的喷嘴直径是不同的。而目前我们一般是设置一个测试台，一次只能进行一台变转速螺杆空压机的检测，并且针对每台变转速螺杆空压机，都需要人工更换至少两种以上的喷嘴才能完成整机测试。

现有的变转速螺杆空压机测试系统存在以下技术问题：由于每测试一台机器，均应更换2～3个喷嘴来实现数据的准确测量，因此喷嘴更换所需占用的时间较多；喷嘴一般采用黄铜制作，表面温度较高，需要等待喷嘴表面温度降低才能更换，而且更换后需要检测法兰连接口是否密封，从而使得喷嘴更换所需占用的时间更多；二次运行时，需要变转速螺杆空压机、整流器等部件温度和压力稳定下来后，才能记录数据，这个过程一般需要连续运行1.5～2小时；以上这些，导致一台变转速螺杆空压机完成完整的能效数据测试需要花费1～2天时间，整个测试流程浪费较多的时间以及巨大的人力成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种无需更换喷嘴、测试效率和自动化程度较高的变转速螺杆空压机测试系统。

本发明的技术解决方案是：一种变转速螺杆空压机测试系统，其特征在于：它包括一控制柜、以及用于分别测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量的第一测试台、第二测试台、第三测试台，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台分别设有用于测试100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量所需的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，还包括第一管路、第二管路、第三管路，所述第一管路、第二管路、第三管路的一端均用于与待测机器的出气口相连通，另一端均通过三个支路分别与第一测试台、第二测试台、第三测试台的进气口相连通，所述第一管路另一端的三个支路上分别设有第一自动阀、第二自动阀、第三自动阀，所述第二管路另一端的三个支路上分别设有第四自动阀、第五自动阀、第六自动阀，所述第三管路另一端的三个支路上分别设有第七自动阀、第八自动阀、第九自动阀，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台的进气口分别与第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴相连通，所述第一测试台、第二测试台、第三测试台、第一自动阀、第二自动阀、第三自动阀、第四自动阀、第五自动阀、第六自动阀、第七自动阀、第八自动阀、第九自动阀均与控制柜电连接。

采用上述结构后，本发明具有以下优点：

本发明变转速螺杆空压机测试系统，同时设置100％额定流量、70％额定流量、40％额定流量测试所需的三个测试台，每个测试台设置相应流量测试所需的喷嘴，然后通过管路连接和自动阀的控制，可以让多台待测机器同时进行检测，整个测试过程无需人工更换喷嘴，而只需控制柜控制自动阀切换到相应的管路，即可将待测机器自动切换到相应的测试台上进行检测，而且多台机器可同时进行测试，测试效率和自动化程度均较高。