[发明专利]一种铝型材弯折成型系统

权利要求书

1.一种铝型材弯折成型系统，包括工作台(1)、折弯气缸(2)和换模折弯机构，其特征在于：所述折弯气缸(2)和换模折弯机构均设置在工作台(1)上，所述折弯气缸(2)位于换模折弯机构一侧；

所述换模折弯机构包括固定连接在工作台(1)内底部的电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)顶端转动连接有水平布置的换模转动杆(4)，所述换模转动杆(4)上固定连接有第一模具支架(5)和第二模具支架(6)，所述第一模具支架(5)由与换模转动杆(4)固定连接的套筒(51)以及均布在套筒(51)侧面周向上的三根空心插杆(52)构成，且第一模具支架(5)和第二模具支架(6)形状和结构均相同，所述第一模具支架(5)的三根空心插杆(52)上分别连接有第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)，所述第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)顶部均设有方形的贯穿孔(10)，所述贯穿孔(10)侧壁对称布置有第一定位孔(71),所述第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)侧壁均开设有第二定位孔(72)，三根所述空心插杆(52)顶部均滑动连接有对称布置的顶块(11)，两个所述顶块(11)顶部设置有斜面，两个顶块(11)之间共同固定连接有气弹簧(12)，两个顶块(11)顶部均设置有第一斜面，两个顶块(11)底部均设置有滑动斜面，两个顶块(11)与对应的第一定位孔(71)插接，所述第二模具支架(6)的三根空心插杆(52)上分别连接有第一凹模(13)、第二凹模(14)和第三凹模(15)，所述第一凹模(13)、第二凹模(14)和第三凹模(15)上均设有与第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)结构相同的方形贯穿孔(10)、第一定位孔(71)及第二定位孔(72)，所述第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)与第一凹模(13)、第二凹模(14)和第三凹模(15)对应配合用于折弯不同类型的铝型材，所述折弯气缸(2)一侧设有位于工作台(1)顶部的两个开口(16)，靠近所述第二模具支架(6)一端的开口内固定连接有固定板(46)，两个所述开口(16)内壁上均转动连接有齿轮转动杆(17)，两个所述齿轮转动杆(17)上均固定连接有第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，两个所述第一齿轮(18)均啮合有竖直布置的第一齿条(20)，两个所述第一齿条(20)均固定连接在换模转动杆(4)上，两个所述第二齿轮(19)上均啮合有水平布置的第二齿条(21)，两个所述第二齿条(21)上均固定连接有顶杆(22)，所述折弯气缸(2)一侧固定连接有推板(23)，所述推板(23)与固定板(46)背面均开设有阶梯通孔(24)，两个所述阶梯通孔(24)内均插装有与之固定连接的安装柱筒(25)，沿所述安装柱筒(25)周向均布有长卡口和短卡口，所述长卡口和短卡口相间分布，所述安装柱筒(25)一侧均设有与阶梯通孔(24)滑动连接的转柱(26)，所述转柱(26)顶部内侧壁上固定连接有挤压弹簧(32)，所述挤压弹簧(32)底端固定连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)和挤压弹簧(32)上套装有阶梯杆(34)，所述阶梯杆(34)底端套装有复位弹簧(27)，所述转柱(26)底部周向均布有斜口卡柱(261)，所述斜口卡柱(261)的宽度与长卡口宽度相同，且斜面与短卡口斜面的倾角相同，所述安装柱筒(25)内壁滑动配合有挤压柱(28)，所述挤压柱(28)底部周向均布有长方形凸块(281)且挤压柱底部为齿状结构，所述齿状结构倾角与斜口卡柱(261)倾角相同，所述固定杆(33)底端与第二定位孔(72)插接，所述推板(23)顶端固定连接有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)顶端固定连接有连接板(30)，所述连接板(30)下表面固定连接有两根顶板(31)，两根所述顶板(31)底部均设置有与第一斜面滑动对接的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：所述换模转动杆(4)与工作台(1)共同设有换模定位机构，所述换模定位机构包括开设在工作台(1)后部表面的矩形孔(36)，所述矩形孔(36)上滑动配合有7(37)，所述矩形滑块(37)内部开设有滑孔(38)，所述滑孔(38)上开设有三个限位槽，滑孔(38)内滑动配合有滑动柱(39)，所述滑动柱(39)包括两个固定连接在内壁上的第一限位块(40)和三个固定连接在外壁上的第二限位块(41)，三个所述第二限位块(41)与限位槽滑动配合，所述换模转动杆(4)靠近矩形滑块(37)一侧开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)与第一限位块(40)滑动配合。