[发明专利]套筒窑低NOx

权利要求书

1.一种套筒窑低NOx燃烧工艺，其包括如下步骤：下料、石灰石预热、逆流煅烧、并流煅烧以及石灰冷却，其特征在于，在逆流煅烧的步骤中，上燃烧室采用分级燃烧低NOx烧嘴从而将上燃烧室的燃烧分为呈氧化性或弱还原性气氛的中心一次燃烧区、呈还原性气氛的外围二次燃烧区和燃尽区；在并流煅烧的步骤中，通过加长喷射器、以及承载加长喷射器且具有与加长喷射器相适配的加长引射口的引射通道来驱动更多循环气体进入下燃烧室；在石灰冷却的步骤中，在控制总石灰冷却风量的前提下，一部分石灰冷却风经由自吸冷却风管进入窑底料仓上部，另一部分石灰冷却风以风机主动供风的方式通过冷却风环管进入窑底料仓料层。

2.根据权利要求1所述的套筒窑低NOx燃烧工艺，其特征在于，所述另一部分石灰冷却风以离心风机主动供风的方式通过所述冷却风环管进入所述窑底料仓料层，所述冷却风环管经由冷却风分管与所述自吸冷却风管相连接。

3.根据权利要求2所述的套筒窑低NOx燃烧工艺，其特征在于，还包括烟气外循环的步骤，在该步骤中，经除尘后排出到套筒窑外的烟气的10～20%在经过多管冷却器冷却后通过循环风机分成两路循环烟气送回套筒窑：一路循环烟气与环境空气按比例掺混后通过驱动风机鼓入换热器预热、继而经由驱动风环管进入所述加长喷射器作为驱动风，另一路循环烟气与环境空气掺混后自吸进入所述自吸冷却风管作为所述石灰冷却风。

4.根据权利要求3所述的套筒窑低NOx燃烧工艺，其特征在于，所述一路循环烟气和对应的所述环境空气在鼓入所述驱动风机之前都经过各自对应的流量调节阀进行流量调节以调节其在所述驱动风中的比例，所述另一路循环烟气在送至所述自吸冷却风管之前也经过与其对应的流量调节阀进行流量调节以调节其在所述石灰冷却风中的比例。

5.根据权利要求4所述的套筒窑低NOx燃烧工艺，其特征在于，所述一路循环烟气以及所述另一路循环烟气在经过所述流量调节阀之前先经过流量检测装置进行流量检测，其中，该流量检测装置为流量孔板或涡街流量计或电磁流量计。

6.根据权利要求2至5任一项所述的套筒窑低NOx燃烧工艺，其特征在于，在所述石灰冷却的步骤中，借助于所述离心风机将来自所述自吸冷却风管的所述石灰冷却风通过所述冷却风环管上设置的多个冷却风入口进入所述窑底料仓料层。

7.根据权利要求1所述的套筒窑低NOx燃烧工艺，其特征在于，在所述逆流煅烧的步骤中，所述上燃烧室的一部分燃气和用于所述上燃烧室的全部助燃空气由所述分级燃烧低NOx烧嘴的中心烧嘴进入，所述上燃烧室的另一部分燃气由所述分级燃烧低NOx烧嘴的行星烧嘴进入。

8.根据权利要求1所述的套筒窑低NOx燃烧工艺，其特征在于，在所述并流煅烧的步骤中，还进一步通过为所述加长喷射器提供具有小口径喷射口的加长喷射管来驱动更多循环气体进入所述下燃烧室。

9.一种低NOx燃烧套筒窑，其包括内筒、外筒、位于内筒和外筒之间的环形煅烧空间、上燃烧室、下燃烧室、窑底料仓、驱动风系统以及石灰冷却风系统，其特征在于，上燃烧室装设有分级燃烧低NOx烧嘴；驱动风系统包括加长喷射器、与下燃烧室相连通并承载加长喷射器的引射通道，该引射通道具有与加长喷射器相适配的加长引射口；石灰冷却风系统包括通入窑底料仓上部的自吸冷却风管以及通入窑底料仓料层的冷却风环管。

10.根据权利要求9所述的低NOx燃烧套筒窑，其特征在于，所述驱动风系统还包括与所述加长喷射器相连接的驱动风环管；所述低NOx燃烧套筒窑还包括烟气外循环系统，该烟气外循环系统包括循环烟气总管、第一循环烟气支管、第二循环烟气支管，其中，循环烟气总管一端连接所述低NOx燃烧套筒窑的除尘风机和排放烟囱之间的排烟管道，另一端分别连接第一循环烟气支管和第二循环烟气支管，第一循环烟气支管经混合烟气管、混合烟气管上的驱动风机以及换热器与驱动风环管相连接，其中，混合烟气管设置成在连接第一循环烟气支管的同时还连接第一环境空气管从而使得循环烟气和环境空气按比例混合构成的驱动风在驱动风机的驱动下经换热器升温后进入所述加长喷射器；所述自吸冷却风管设置成与第二循环烟气支管和第二环境空气管同时连接从而使得循环烟气和环境空气按比例混合构成的石灰冷却风自吸进入所述自吸冷却风管，并且所述冷却风环管经由冷却风分管与所述自吸冷却风管相连接，并且在该冷却风分管上装设有离心风机。