[发明专利]一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种脱硫废水零排放处理系统的处理方法，采用的处理系统包括废水预处理系统、镁盐分离系统和蒸发结晶系统，所述废水预处理系统包含预处理池（1）和一级过滤设备（2），预处理池（1）左上部的进料口连接进料泵（1a），预处理池（1）右下部的出料口通过第一液体输送泵（1b）连接一级过滤设备（2）的进料口；

所述镁盐分离系统包含预处理液搅拌池（3）、二级过滤设备（4）和煅烧炉（5），一级过滤设备（2）的滤液出料口连接预处理液搅拌池（3）顶部的进料口，预处理液搅拌池（3）右下部的出料口通过第二液体输送泵（3a）连接二级过滤设备（4）左下部的进料口，二级过滤设备（4）左下部的滤饼出料口连接煅烧炉（5）的进料口；

所述蒸发结晶系统包含预热器（6）、二效水平管蒸发器（7）、一效水平管蒸发器（8）、末效竖直管蒸发器（9）、氨气分离室（10）、闪蒸罐（11）和冷凝器（12），二级过滤设备（4）右上部的滤液出料口连接预热器（6）的管程进口，预热器（6）的管程出口连接二效水平管蒸发器（7）壳程中的喷淋管，二效水平管蒸发器（7）壳程的出料口连接一效水平管蒸发器（8）壳程中的喷淋管，一效水平管蒸发器（8）壳程的出料口连接末效竖直管蒸发器（9）管程的进料口，末效竖直管蒸发器（9）管程的出料口连接氨气分离室（10）底部的进料口，末效竖直管蒸发器（9）的壳程进口连接中压蒸汽管道，末效竖直管蒸发器（9）的壳程出口连接冷凝水排放管（13），氨气分离室（10）右下部的液体出料口连接闪蒸罐（11）的进料口，闪蒸罐（11）的蒸汽出口连接一效水平管蒸发器（8）的管程进口，一效水平管蒸发器（8）管程的冷凝水出口连接冷凝水排放管（13），一效水平管蒸发器（8）和二效水平管蒸发器（7）壳程中的二次蒸汽出口连接二效水平管蒸发器（7）的管程进口，二效水平管蒸发器（7）管程的蒸汽出口连接预热器（6）的壳程进口，预热器（6）的壳程出口连接冷凝器（12）的壳程进口，冷凝器（12）的壳程出口连接冷凝水排放管（13），冷凝水排放管（13）连接冷凝水泵（13a）；氨气分离室（10）左上部的氨气出口连接冷凝器（12）的管程入口，从冷凝器（12）管程出口的氨水和外接氨水管道通过氨水输送泵（12a）连接预处理液搅拌池（3）右下部的氨水入口；

其特征在于，采用如下步骤：

a）脱硫废水原液通过进料泵（1a）进入预处理池（1），在预处理池（1）中加入TMT-15有机硫试剂、絮凝剂和碳酸铵，充分搅拌混合后的废水由第一液体输送泵（1b）输送至一级过滤设备（2）中进行精滤，过滤处理后的废水进入预处理液搅拌池（3）；

b）向预处理液搅拌池（3）中通入氨水，调节废水的pH值达到9~10之间，搅拌30min后，废水通过第二液体输送泵（3a）输送至二级过滤设备（4）中进行二次精滤，滤饼进入煅烧炉（5）中煅烧，煅烧温度控制在350~450℃之间，煅烧得到氧化镁产品，滤液进入蒸发结晶系统；

c）经二级过滤设备（4）过滤后的滤液进入预热器（6）中预热，预热后的滤液温度升高至40℃~50℃之间，预热后的滤液进入二效水平管蒸发器（7）的壳程进行蒸发浓缩，浓缩后的废水进入一效水平管蒸发器（8）的壳程内进行再次蒸发浓缩，再次浓缩后的废水进入竖直管蒸发器（9）的管程内，经竖直管蒸发器（9）壳程内0.5Mpa和150℃的中压蒸汽加热蒸发进行第三次蒸发浓缩，三次浓缩后的废水和废水中受热释放的氨气从竖直管蒸发器（9）的管程出口进入氨气分离室（10），分离出的氨气进入冷凝器（12）中，冷凝后的氨气返回镁离子分离系统重复循环利用，经氨气分离室（10）分离后的浓废水进入闪蒸罐（11）中进行闪蒸，闪蒸生成的55~60℃蒸汽进入一效水平管蒸发器（8）的管程加热蒸发壳程中的废水，一效水平管蒸发器（8）和二效水平管蒸发器（7）壳程内再次蒸发浓缩生成的二次蒸汽进入二效水平管蒸发器（7）的管程中，闪蒸罐（11）中闪蒸浓缩后得到硫酸铵结晶盐。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统的处理方法，其特征在于，所述的絮凝剂为聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，每立方米脱硫废水加入0.3L质量分数为1%的TMT-15有机硫试剂、1L质量分数为0.1%的聚丙烯酰胺和1.5L质量分数为1%的聚合硫酸铁，碳酸铵的用量为脱硫废水原液中钙离子质量的2.4~2.5倍。