[发明专利]一种用于煤焦工业分析的自动计算系统

说明书

本发明提供一种用于煤焦工业分析的自动计算系统，包括用于采集样品称重数据的称重采样模块、数据传输模块和处理模块，数据传输模块的输入端通信连接称重采样模块的输出端，数据传输模块的输出端通信连接处理模块；处理模块包括处理器和存储模块，存储模块中存储有称重数据，处理器根据称重数据进行自动处理计算并得出结果数据；并将结果数据存储于存储模块中；存储模块中包括重量数据库和结果数据库，称重数据存储于重量数据库中，结果数据存储于结果数据库中，重量数据库和结果数据库均设置有保密权限。本发明用于煤焦工业分析的自动计算系统不仅能减少煤焦工业分析过程中的称量时间，还能提高重量称量的准确性和煤焦工业分析结果的准确性。

技术领域

本发明属于煤焦检测分析技术领域，具体涉及一种用于煤焦工业分析的自动计算系统。

背景技术

炼焦工业(coking industry)是指以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品。而煤焦的工业分析包括对水份、灰份、挥发份的测定和固定碳等的计算，通过计算分析可掌握它们的质量，以进行合理的成本核算，反应消耗情况，为提高煤气产量、质量提供有利条件。

在进行煤焦的工业分析工程中，焦化煤焦分析岗位的工作人员承担着进厂煤及本厂焦炭和焦化化产方面的检验工作。其中，对于煤焦中各组份含量的分析过程为：样品的称量-手工记录重量—灼烧后称量—手工记录重量—用计算器计算分析结果―将计算结果记录在记录本。一般焦化厂中煤焦分析岗位的工作人员少，但是需要分析的项目较多，就会造成繁重的工作任务；而且，为了便于手工计算，称量时需要准确称至1.0000g，鉴于计算公式较繁琐，所以每次用计算器进行计算都要花几分钟的时间，样品种类多时就要花一、二十分钟的时间，有时手动计算容易出现错误，因此需要再次计算确认。也就是说，手动称量记录和手工计算会大大地增加煤焦分析的时间，进而增加整个煤焦工业分析的周期，这样会严重影响进厂物资对煤焦分析的周期和准确性。

因此，需要提供一种针对上述现有技术中不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于煤焦工业分析的自动计算系统，用以克服上述现有技术中手动进行称量和计算导致煤焦分析的周期性长和准确性低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于煤焦工业分析的自动计算系统，包括称重采样模块、数据传输模块和处理模块，所述数据传输模块的输入端通信连接所述称重采样模块的输出端，所述数据传输模块的输出端通信连接所述处理模块；

所述称重采样模块，用于采集样品的称重数据；所述称重采样模块为电子称量设备，所述样品放置在所述电子称量设备上；

所述数据传输模块，用于实现所述称重采样模块和所述处理模块之间的数据传输，将所述称重数据自动传输并存储至所述处理模块中；

所述处理模块包括处理器和存储模块，所述存储模块中存储有所述称重数据，所述处理器根据所述称重数据进行自动处理计算并得出结果数据；并将所述结果数据存储于存储模块中；

所述存储模块中包括重量数据库和结果数据库，所述称重数据存储于所述重量数据库中，所述结果数据存储于所述结果数据库中，所述重量数据库和所述结果数据库均设置有保密权限。

进一步的，所述存储模块中还包括用户信息库，所述用户信息库中存储有用户的登录信息，所述登录信息包括用户的账户及其对应的密码，通过所述登录信息能够对所述用户信息库中的内容进行查询和/或修改。

进一步的，所述存储模块还包括计算数据库，所述计算数据库中存储有计算程序，所述处理器利用所述计算程序能够对所述称重数据自动处理计算。

进一步的，所述数据传输模块过程中采用MSComm控件，通讯方式为串行通讯，波特率设置为4800。