[发明专利]一种烟叶发酵用微生物复合粉剂有效
| 申请号: | 202010468944.7 | 申请日: | 2020-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN111808766B | 公开(公告)日: | 2023-02-28 |
| 发明(设计)人: | 黎洪利;孙兰茜;蔡利;王盈;李秋潼;易虹宇;杜红毅;舒娟;周浩 | 申请(专利权)人: | 重庆中烟工业有限责任公司 |
| 主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;C12N11/02;C12N11/10;A24B3/18;C12R1/085 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 彭啟强 |
| 地址: | 400060*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 烟叶 发酵 微生物 复合 粉剂 | ||
本发明公开了一种烟叶发酵用微生物复合粉剂,涉及烟草加工技术领域。本发明的一种烟叶发酵用微生物复合粉剂,所述复合粉剂是负载有微生物的复合颗粒粉,所述复合颗粒以改性苎麻纤维为核,核心外依次包覆有壳聚糖壳层、改性桃胶壳层,所述改性桃胶壳层为多孔结构。本发明公开了一种烟叶发酵用微生物复合粉剂,能够在一定程度上保证微生物的活性,且具有较好的粘附性能,能够更好的固定在烟叶表面,能够更好的、长期的作用于烟叶,对烟叶提质的效果更好。
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域,尤其涉及一种烟叶发酵用微生物复合粉剂。
背景技术
烟草是世界范围广泛种植的经济作物,中国是世界上最大的烟草生产国和消费国,烟草行业所带来的经济效益日益突显,其利税也为食品行业之首,成为创造财政收入的重要产业。随着烟草行业的发展,人们对烟草的品质有了新的要求,消费者希望可以吸食烟气更好,毒性更低,口感更佳的香烟;面对这种需求,烟厂对烟草及香烟进行积极改良,从前期烟草种植、草种选育和收割成熟度,到中期的处理工艺,包括初烤、打叶复烤、陈化、复烤、加香处理,到最后期香烟的滤棒处理,都有了新技术、新进展,极大地提升了香烟的品质和香气。
烟草处理过程中,陈化被公认为是提升烟叶品质的关键环节,烟叶陈化是由烟叶中微生物作用的一种复杂生理生化过程,该过程不仅可以有效提高烟叶的香气物质,同时降低烟叶中的蛋白质、淀粉、果胶等物质的含量,提高香烟的口感。烟叶陈化主要有自然陈化和人工陈化,自然陈化就是将烟叶存放于自然环境中,在自然条件下长时间发酵,自然陈化时间越长,烟叶中的香气物质含量越高。但是自然发酵的时间过长,不利于烟叶的生产而且提高了烟叶成本;人工发酵是指人为设定温度和湿度,使烟叶较快陈化,该方法时间短,烟叶品质提升明显,经济性好,但是香气、吸味、色泽等都不及自然陈化烟叶。
随着技术的发展,已有研究表明,利用适当的微生物和酶制剂可有效加速烟叶陈化过程,进而提高烟叶质量,缩短陈化时间,在现有技术中有最常见的是将微生物扩大培养后的菌体加水配置成菌悬液进行直接喷洒添加,但是由于微生物容易受到外界环境影响而失去活性,因此保存时间较短,由此还出现将微生物冻干粉加上载体、润湿剂、分散剂等助剂配成可湿性粉剂,通过将可湿性粉剂调配成悬浮液喷洒添加,以此达到提高微生物保存时间的方式,但是由于烟叶表面具有角质层,而经过烘烤之后,角质层中的蜡质会明显增多、变厚,使用现有的微生物处理方法,使用菌悬液无法在烟叶上润湿而成为球形滚落,使用可湿性粉剂的悬浮液,即使因为润湿剂的存在可以润湿烟叶表面,但是由于所使用的载体为凹凸棒土、白炭黑等不具备粘附性的物质,在使用过程中也极易脱落,导致最终对烟叶处理的效果大大减弱。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于公开一种烟叶发酵用微生物复合粉剂,能够在一定程度上保证微生物的活性,且具有较好的粘附性能,能够更好的固定在烟叶表面,能够更好的、长期的作用于烟叶,对烟叶提质的效果更好。
具体的,本发明的一种烟叶发酵用微生物复合粉剂,所述复合粉剂是负载有微生物的复合颗粒粉,所述复合颗粒以改性苎麻纤维为核,核心外依次包覆有壳聚糖壳层、改性桃胶壳层,所述改性桃胶壳层为多孔结构。
本发明的复合粉剂,以改性苎麻纤维为核,改性苎麻纤维能够为负载的微生物提供一定的营养物质,从而在一定程度上保证了微生物的活性,延长保存时间,加上核心外包覆的壳聚糖壳层和改性桃胶壳层,将微生物和外界环境相隔开,能够在一定程度上减少外界环境变化对微生物活性的影响,进一步保证其生物活性;另外,改性桃胶壳层具有较好的粘附性能,通过改性桃胶壳层的设置使得复合粉剂能够更好的固定在烟叶表面,持续的对烟叶进行处理,加上改性桃胶壳层的多孔结构,更有利于微生物的释放,有利于烟叶的处理效果。
进一步,所述微生物为蜡状芽孢杆菌。
蜡状芽孢杆菌能够完全的以苎麻纤维作为能量源进行生长和繁殖,且对烟叶的陈化具有较好的促进效果。
进一步,所述改性改性苎麻纤维是将苎麻纤维高压膨化后,先后经半碳化处理、等离子体处理和活性炭活化制得。
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