[发明专利]一种高性能抗形变3D打印材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能抗形变3D打印材料，其特征在于：包括以下重量份原料1份丙烯酸乳液和20～200份无机化合物粉末；

其中，丙烯酸乳液按照重量份数，由40～90份硬单体、10～60份软单体、5～10份含羧基单体、1～3份乳化剂、0.2～1份引发剂组成。

2.一种如权利要求1所述的高性能抗形变3D打印材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将丙烯酸乳液和无机化合物粉末通过混合装置(1)进行搅拌混合，首先将丙烯酸乳液和无机化合物粉末通过加料漏斗添加到混合罐(6)内，然后，启动第一电机(5)工作，带动搅拌轴(10)转动，搅拌轴(10)转动带动搅拌桨(11)转动，使得对混合罐(6)内中部的原料进行混合，同时，搅拌轴(10)转动带动主动锥齿轮(13)转动，主动锥齿轮(13)通过两组的传动锥齿轮(14)带动从动锥齿轮(15)转动，从动锥齿轮(15)通过套管(7)带动连杆(8)上的搅拌框(9)进行转动，使得搅拌框(9)对混合罐(6)内边缘的原料进行混合；

S2、混合均匀的原料进入到干燥装置(2)内，首先经过第一导料管(16)落入到转筒(19)内，同时，启动第二电机(20)工作，通过主动皮带轮(21)、皮带(22)和从动皮带轮(23)之间的传动作用，带动转筒(19)转动，对经过转筒(19)内的原料进行离心干燥，母液从管体(18)上的母液排出口流出；

S3、离心干燥的原料进入到运输装置(3)内，首先离心干燥的原料落入到传送带(29)上，并经过传送带(29)运输，在对原料进行运输中，通过热源进管(32)和热源出管(27)对加热箱加热，从而对传送带(29)上的原料进行加热，使得残留的母液从冷凝器连接管(25)进入到冷凝器内，运输到运输箱(24)顶部的原料落入到粉碎装置(4)内；通过启动第四电机(35)，通过齿轮(36)和传动轴(37)带动两组的粉碎辊(38)进行转动，对原料进行粉碎，从而粉碎后的原料从出料管(33)排出，便得到3D打印材料。

3.根据权利要求2所述的一种高性能抗形变3D打印材料的制备方法，其特征在于，混合装置(1)通过第一导料管(16)与干燥装置(2)连接，干燥装置(2)通过第二导料管(17)与运输装置(3)的上料端连接，运输装置(3)的出料端与粉碎装置(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能抗形变3D打印材料的制备方法，其特征在于，混合装置(1)包括第一电机(5)、混合罐(6)、套管(7)、连杆(8)、搅拌框(9)、搅拌轴(10)、搅拌桨(11)、传动箱(12)，混合罐(6)的顶面上设置有加料漏斗，且混合罐(6)的顶面中部设置有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端与搅拌轴(10)连接，搅拌轴(10)的另一端延伸至混合罐(6)的内部，并与混合罐(6)转动连接，混合罐(6)的内部顶面设置有传动箱(12)，传动箱(12)内设置有传动机构；

搅拌轴(10)穿过传动箱(12)，并与传动箱(12)转动连接，传动机构包括主动锥齿轮(13)、传动锥齿轮(14)、从动锥齿轮(15)，搅拌轴(10)的外壁上分别套设有主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(15)，主动锥齿轮(13)位于从动锥齿轮(15)的正上方，主动锥齿轮(13)之间设置传动锥齿轮(14)，传动锥齿轮(14)对称设置有两组，两组的传动锥齿轮(14)转动安装在传动箱(12)的内壁上，且传动锥齿轮(14)分别与主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(15)啮合连接；

搅拌轴(10)的底部外壁上设置有搅拌桨(11)，从动锥齿轮(15)的底部设置有套管(7)，套管(7)穿过传动箱(12)的底面，并与传动箱(12)转动连接，套管(7)套设在搅拌轴(10)的外壁上，并与搅拌轴(10)转动连接，套管(7)的外壁两侧分别水平设置有连杆(8)，连杆(8)远离套管(7)的一端设置有搅拌框(9)。