[发明专利]一种电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层，其特征在于，包括以下重量百分数的原料：Cr10-15wt％、Ni10-15wt％、Al5-10wt％、Al₂O₃-SiO₂-B₂O₃-Li₂O低熔点玻璃粉5-15wt％，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层，其特征在于：所述Cr、Ni、Al、Fe各金属粉末的粒径为20-50μm。

3.根据权利要求1所述的一种电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层，其特征在于：所述Al₂O₃-SiO₂-B₂O₃-Li₂O低熔点玻璃粉的颗粒粒径为20-50μm。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料：按照配比量称取Cr、Ni、Al、Fe等金属粉末以及低熔点玻璃粉，置于混粉机中，搅拌均匀后置于60-100℃烘箱中干燥20-30min，获得混合粉料；

(2)卷绕成型：通过送粉机向304不锈钢带中定量送粉，通过12道卷绕工序将包裹金属混合粉料的04不锈钢带卷绕成直径为2-3mm细长棒状的粉芯丝材；

(3)基体喷涂前预处理：对基体进行加热处理后再使用喷砂机对基体进行喷砂处理，选用棕刚玉作为喷砂材料，喷砂材料的颗粒的粒径为20目，以去除基体表面的锈迹、污迹；

(4)打底：使用超音速电弧喷涂设备，将含有NiCr的实芯丝材作为直流电源的两个电极，通过正负极接触短路产热使丝材融化，在气压的作用下喷敷在步骤(3)预处理后的基体表面；

(5)喷涂：再次使用超音速电弧喷涂设备，将步骤(2)中获得的粉芯丝材作为直流电源的两个电极，通过正负极接触短路产热使丝材融化，在气压的作用下喷敷在经步骤(4)打底后的基体表面，随后用胶状的硅酸钠封孔剂对涂层进行封孔；

(6)后处理：将步骤(5)中喷涂上涂层的基体以1-1.5m²/s的速度在650-800℃的火焰上来回过热5-6h，并随炉冷却。

5.根据权利要求4所述的一种制备电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层的方法，其特征在于：所述步骤(2)中控制粉末填充率为45-50％。

6.根据权利要求4所述的一种制备电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层的方法，其特征在于：所述步骤(3)中基体加热处理的温度为300-650℃。

7.根据权利要求4所述的一种制备电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层的方法，其特征在于：所述步骤(4)中控制喷涂厚度为0.1-0.3mm。

8.根据权利要求4所述的一种制备电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层的方法，其特征在于：所述步骤(4)中NiCr实芯丝材中Ni含量为55％，Cr含量为45％。

9.根据权利要求4所述的一种制备电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层的方法，其特征在于：所述步骤(5)中控制喷涂厚度为0.6-0.8mm。

10.根据权利要求4所述的一种制备电厂水冷壁高温耐磨防腐涂层的方法，其特征在于：

所述步骤(4)和步骤(5)中超音速电弧喷涂工艺参数设置如下：