[发明专利]一种束状光缆护套挤出生产线

说明书

本发明涉及一种束状光缆护套挤出生产线，其包括降温机构，降温机构包括两个上下设置的降温轮以及一个安装台，两个降温轮分别转动设置在安装台上，两个降温轮的轴线平行，光缆从两个降温轮之间经过，并且光缆表面分别与两个降温轮轴侧表面相互靠近的一端抵接；降温轮的内部设置有空腔，空腔用于承装冷却光缆的冷却液体；降温轮的一侧表面上设置有进液管，进液管一端与空腔连通；降温轮的另一侧表面上设置有出液管，出液管一端也与空腔连通；进液管与所述降温轮的连接处以及出液管与所述降温轮的连接处均设置有密封组件。本发明能够让光缆在进行水冷的同时不与水接触，有效的避免了冷却水附着在光缆表面，便于光缆冷却定形后继续加工。

技术领域

本发明涉及光缆生产的技术领域，尤其是涉及一种束状光缆护套挤出生产线。

背景技术

光缆是一种利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

现有的光缆生产工艺流程主要包括以下几个步骤，以多根光纤组成的光缆为例，首先需要将多根光纤拧合成一根，然后该根合成的光纤再经过挤塑机在表面包裹上一层橡胶护套，形成完整光缆，完整光缆从挤塑机中出来后需要经过冷却定形；一般的冷却定形方式主要是采用水冷，即从挤塑机中出来的光缆需要经过一个承装有冷却水的水槽，经过水冷后，光缆才能完成最终的定形。

但是，光缆经过水冷后，从水槽中出来时表面会带上水槽中的水，不利于后续工艺对光缆继续加工，因而为了解决光缆表面带水的问题，在一篇授权公告号为CN105070419B的中国专利中公开了一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，该种生产线上就采用线缆吹风机对从水槽中出来的光缆进行吹干，使得光缆表面不易有水的残留，以便后续加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：光缆的生产速度是比较块的，所以光缆在经过线缆吹风机时很难被快速的风干，这就容易出现光缆表面即使经过线缆吹风机后还会有水的残留，不利于后续对光缆的继续加工，故而有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种束状光缆护套挤出生产线，其能够让光缆在进行水冷的同时不与水接触，有效的避免了冷却水附着在光缆表面，便于光缆冷却定形后继续加工。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种束状光缆护套挤出生产线，包括降温机构，所述降温机构设置在挤塑机的后端，降温机构用于对从挤塑机中出来的光缆进行降温定形；所述降温机构包括两个上下设置的降温轮以及一个安装台，两个降温轮分别转动设置在安装台上，两个降温轮的轴线平行，光缆从两个降温轮之间经过，并且光缆表面分别与两个降温轮轴侧表面相互靠近的一端抵接；所述降温轮的内部设置有空腔，空腔用于承装冷却光缆的冷却液体；所述降温轮的一侧表面上设置有进液管，进液管一端与空腔连通；所述降温轮的另一侧表面上设置有出液管，出液管一端也与空腔连通；所述进液管与所述降温轮的连接处以及所述出液管与所述降温轮的连接处均设置有密封组件。

通过采用上述技术方案，光缆从两个降温轮之间穿过，并且光缆表面分别与两个降温轮相互靠近的一侧表面抵接，使得光缆表面得到冷却，从而达到光缆表面橡胶护套冷却定形的效果，同时，因为冷却液体处于降温轮内部的空腔中，使得光缆在进行冷却降温时不会与冷却液体直接接触，所以冷却液体也就不会附着在光缆的表面上，此时光缆也就不需要使用线缆吹风机来进行风干，也就不会存在风干不彻底的情况，使得光缆既达到了冷却定形的目的，又方便后续使用；空腔的设置，为冷却液体提供了承装的位置，使得降温轮内部可以充满冷却液体，以便降温轮对光缆进行降温；进液管与出液管的设置，则使得处于空腔中的冷却液体可以持续的更新，在冷却液体吸收了来自光缆上的热量后可以从出液管中流出，然后新的冷却液体就可以从进液管中继续进入到空腔中吸收来自光缆的热量，此种设计方式，使得降温轮对光缆的冷却定形效果会更强，有助于光缆快速冷却定形；密封组件的设置，则使得降温轮与出液管以及进液管的连接处不易出现漏出冷却液体的情况，一方面减少了冷却液体的浪费，另一方面还使得冷却液体不易沾染到光缆上。