[发明专利]一种软光缆护套挤出生产线

说明书

本发明涉及一种软光缆护套挤出生产线，其包括依次设置并用于光缆生产的缆芯放线架、套筒控制系统、双钢丝放线架、油膏填充装置、放带焊接系统、钢带扎纹纵包系统、塑料挤出机、冷却系统及收线机构，所述油膏填充装置包括架体、储存油膏的储油箱及涂覆油膏的涂覆环，光缆从所述涂覆环内穿过且光缆与涂覆环内壁之间留有间隙，所述涂覆环内壁同轴开设有涂覆槽，所述涂覆环连接有朝向涂覆槽内注入油膏并加压的增压机构。本发明利用增压机构将油膏压入涂覆槽内，之后对油膏施加压力，使油膏将涂覆环与光缆之间的间隙填满，使油膏的涂覆更加均匀。

技术领域

本发明涉及光缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种软光缆护套挤出生产线。

背景技术

目前为了避免光缆受到外界环境的侵蚀，同时避免光缆产生纵向的渗水，在光缆的生产过程中均需要使用油膏进行填满。

传统的油膏填充方式为直接将线缆从油膏盒内穿过，完成光缆的填油膏工序。

但是油膏的在低温或者常温下的粘滞度较大，流动性较差，此时在光缆从油膏盒内通过时，位于光缆下方的油膏无法迅速填满，此时导致油膏的涂覆不均匀，影响光缆的防水性能。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种软光缆护套挤出生产线，在光缆表面涂覆油膏时涂覆更加均匀。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软光缆护套挤出生产线，包括依次设置并用于光缆生产的缆芯放线架、卷筒控制系统、双钢丝放线架、油膏填充装置、放带焊接系统、钢带扎纹纵包系统、塑料挤出机、冷却系统及收线机构，所述油膏填充装置包括架体、储存油膏的储油箱及涂覆油膏的涂覆环，光缆从所述涂覆环内穿过且光缆与涂覆环内壁之间留有间隙，所述涂覆环内壁同轴开设有涂覆槽，所述涂覆环连接有朝向涂覆槽内注入油膏并加压的增压机构。

通过采用上述技术方案，在光缆从涂覆环内腔通过时，利用增压机构对油膏施加压力，从而使油膏更易进入光缆内部，同时利用增压机构使油膏将涂覆环内腔充满，使光缆从涂覆环内腔通过时其侧壁均可与油膏充分接触，使油膏的涂覆更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压机构包括连接于架体的套筒、滑动于套筒内的活塞、连接于套筒侧壁的进油管及固定于套筒下端的出油管，所述进油管与储油箱连通，所述出油管与涂覆环内腔连通，所述活塞于套筒内往复移动且其与套筒内壁滑动密封，所述进油管连接有朝向套筒导通的第一单向阀，所述出油管连接有朝向涂覆槽导通的第二单向阀，所述出油管及进油管与套筒的连接处均位于活塞的同一侧。

通过采用上述技术方案，利用增压机构将油膏压入涂覆环内，同时对油膏施加压力使其渗入光缆内，使油膏的涂覆更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压机构的数量为两组，两组增压机构的套筒的移动方向相反。

通过采用上述技术方案，使增压机构时刻保持对油膏的压力，使涂覆的过程不易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体连接有分别驱动两组增压机构移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动于架体的曲轴、驱动曲轴转动的电机及连接于曲轴的曲柄销的两根连接杆，所述曲轴连接有连接杆的曲柄销分别位于曲轴的主轴颈的轴线的两侧，所述连接杆远离曲轴的一端分别铰接与活塞伸出套筒的一端。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构分别带动两组增压机构的活塞往复移动，此时活塞移动的过程方向相反，使增压机构移动方向及速度保持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂覆环两端分别固定有第一密封环及第二密封环，所述第一密封环位于涂覆环迎向光缆输入方向的端面，所述第一密封环及第二密封环远离涂覆环的一端的内径小于涂覆环的内径。