[发明专利]一种塑料管道生产用双向挤出模具

说明书

本发明公开了一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括端体，所述端体的左端表面安装有模套外壳，所述模套外壳的左端表面安装有模套主体，所述模套主体的内部中间位置开设有蒸汽腔，所述蒸汽腔的内侧中间位置固设有外套管，所述外套管的左端表面安装有散热环管，所述散热环管的右端固设有散热组管。该挤出模具能够实现该挤出模具内外同时散热，提高其散热效率，从而加快生产速度的作用，不仅实现该挤出模具双向挤出功能，还有效实现比普通挤出磨具高四倍的挤出效率，且可制作出内径不同的两种塑料管，大大提高挤出磨具的制作效率。

技术领域

本发明涉及塑料管道生产技术领域，具体为一种塑料管道生产用双向挤出模具。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，为了加快塑料管道的生产效率，现今需要一种可双向挤出的塑料生产模具；

市场上的挤出模具大都不能实现挤出模具内外同时散热的功能，散热效率较低，无法加快生产速度，挤出模具双向挤出功能较差，无法同时制作出内径不同的两种塑料管，不能提高挤出磨具制作效率的问题，为此，我们提出一种塑料管道生产用双向挤出模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管道生产用双向挤出模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的挤出模具大都不能实现挤出模具内外同时散热的功能，散热效率较低，无法加快生产速度，挤出模具双向挤出功能较差，无法同时制作出内径不同的两种塑料管，不能提高挤出磨具制作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括端体，所述端体的左端表面安装有模套外壳，所述模套外壳的左端表面安装有模套主体，所述模套主体的内部中间位置开设有蒸汽腔，所述蒸汽腔的内侧中间位置固设有外套管，所述外套管的左端表面安装有散热环管，所述散热环管的右端固设有散热组管，所述外套管的内侧中间位置设置有内套管，所述外套管的四周表面靠近上端设置有散热石粒，所述端体的四周表面靠近左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有控制拉杆，所述模套主体的内部靠近中间位置开设有外环水腔，所述外环水腔的内侧设置有阻隔内壁，所述阻隔内壁的内部靠近中间位置开设有一号塑管腔，所述一号塑管腔的内部靠近中间位置开设有二号塑管腔，所述模套主体的左端表面靠近上侧设置有排气孔道，所述模套主体的左端表面中间位置设置有散热阀，所述控制拉杆的下端表面固设有阻块，所述阻块的右侧固设有隔热石板。

优选的，所述端体的右端表面安装有连接构件，模套主体的上端表面靠近右侧设置有注塑套管，连接构件的上端表面中间位置固设有进水管，所述连接构件的下端表面中间位置固设有出水管。

优选的，两组所述模套主体通过连接构件对称设置，进水管贯穿连接构件与内套管贯通设置，出水管通过外套管与散热环管相贯通。

优选的，所述控制拉杆通过活动槽与模套外壳活动安装，外环水腔与排气孔道相连通。

优选的，所述二号塑管腔和一号塑管腔通过阻隔内壁与模套主体相套设。

优选的，所述散热阀贯穿阻隔内壁与蒸汽腔贯通设置，阻块通过控制拉杆与注塑套管相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该挤出模具设置有蒸汽腔和外环水腔，通过散热环管和散热组管配合，将降温散热的冰水引流入蒸汽腔内，实现内部散热效果，再通过与之对应的外环水腔配合，将冰水输入其中，再由排气孔道排出，可由上述操作实现该挤出模具内外同时散热，提高其散热效率，从而加快生产速度的作用；