[发明专利]一种人造石制造成型模具

说明书

本发明涉及一种人造石制造成型模具，包括下模板、第一侧模板、第二侧模板、第一隔离机构和第二隔离机构，所述下模板的两侧壁对称安装有第一侧模板，下模板的另一两侧壁安装有第二侧模板，第一隔离机构的两端分别插接在两个所述第二侧模板的内侧壁中部位置，第二隔离机构插接在第一隔离机构的外壁，且第一隔离机构和第二隔离机构为两个结构相同的构件，下模板的顶部四周均开设有矩形槽，矩形槽的内壁等间距焊接有定位圆杆，下模板的上端面开设有插接圆槽，两个所述第一侧模板的两端等间距开设有锁定圆孔，本发明，脱模过程简单便捷，且对模板无损耗，同时，模具腔室采用十字形分布，有效的增加了人造石制备的成型效率。

技术领域

本发明涉及人造石加工技术领域，具体的说是一种人造石制造成型模具。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石主要采用压缩成型的方式进行制备，而在压缩成型制作工艺中，成型模具为必不可少的一个部件。

但是目前市场的一种人造石制造成型模具在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的人造石制造成型模具在脱模过程中，均采用敲击的方式进行脱模，这样容易导致成型人造石与模具的接触面受损，导致人造石的完整性不够高，同时，长时间敲击模具本体，容易导致模具本身发生形变，影响模具的使用寿命；b.传统人造石制造成型模具的成型腔室均采用独立腔室设计，即一次压缩成型只能制备一个人造石，导致人造石的制备效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种人造石制造成型模具，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种人造石制造成型模具，包括下模板、第一侧模板、第二侧模板、第一隔离机构和第二隔离机构，所述下模板的两侧壁对称安装有第一侧模板，下模板的另一两侧壁安装有第二侧模板，第一隔离机构的两端分别插接在两个所述第二侧模板的内侧壁中部位置，第二隔离机构插接在第一隔离机构的外壁，且第一隔离机构和第二隔离机构为两个结构相同的构件；

所述下模板的顶部四周均开设有矩形槽，矩形槽的内壁等间距焊接有定位圆杆，下模板的上端面开设有插接圆槽；

两个所述第一侧模板的两端等间距开设有锁定圆孔，两个所述第二侧模板的两端等间距焊接有锁定螺纹杆，锁定螺纹杆的上端安装有锁定螺母，且锁定圆孔与锁定螺纹杆为配合结构；

所述第一侧模板和第二侧模板的内侧壁中心位置均开设有插接槽，插接槽的内壁等间距焊接有锥形凸块；

所述第一隔离机构包括隔离板、收缩组件、安装组件、挤压组件和锁定套筒，隔离板的数量为两个，两个所述隔离板之间相互平行，两个所述隔离板的间隙处设置有收缩组件，收缩组件的一侧设置有挤压组件，挤压组件的下方设置有锁定套筒，挤压组件的两端和锁定套筒的外壁均安装有安装组件，安装组件固定在隔离板的内壁，隔离板的两端插接在插接槽内；

所述安装组件包括第一安装板、伸缩架和第二安装板，第二安装板的一侧焊接在隔离板的内壁，第二安装板的一侧连接有伸缩架，伸缩架的一侧连接有第一安装板；

所述挤压组件包括辊轮、活动杆、定位套筒、限位杆、矩形块、滑块、滑杆和复位弹簧，矩形块的两侧壁和定位套筒的外壁均焊接在第一安装板的一侧，两个所述矩形块之间焊接有滑杆，滑杆的外壁套接有滑块，滑杆的外壁且位于滑块的一侧位置套接有复位弹簧，定位套筒的内部插接有活动杆，活动杆的一端安装有辊轮，活动杆的另一端焊接在滑块的侧壁，活动杆的内部开设有圆形通孔，限位杆顺着圆形通孔插接在锁定套筒内。

进一步的，所述位于第二隔离机构内部的隔离板底部中心位置开设有连接槽，连接槽的高度与位于第二隔离机构内部的隔离板高度相同，连接槽的宽度与位于第二隔离机构内部的两所述隔离板外壁之间的间距相等。