[发明专利]高炉炉墙粘结的治理方法

说明书

本发明揭示了一种高炉炉墙粘结的治理方法，所述方法包括：在判定高炉的上部或下部出现炉墙粘结时，结合高炉炉顶的边缘火焰强度、边缘平台宽度和坡度，判定高炉出现炉墙粘结的原因，所述原因包括边缘负荷轻且布料角度小和边缘负荷重且布料角度大；在炉况恢复正常后，根据所述高炉出现炉墙粘结的原因，实施对应设置的布料制度。与现有技术相比，本发明高炉炉墙粘结的治理方法，根据炉墙粘结的位置和导致炉墙粘结的原因，制定对应的炉墙粘结处理方法和预防措施，从而大大减小炉墙粘结的反复出现。

技术领域

本发明属于高炉炼铁生产技术领域，特别涉及一种高炉炉墙粘结的治理方法。

背景技术

高炉在炉体内部普遍安装冷却壁，通过冷却水将炉内传出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳。由于冷却水把高炉内部热量及时带走，冷却壁热面温度较低，稳定生产的高炉易形成稳固的渣皮，根据国外测量结果，通常在40-60mm。在稳定生产的高炉内部，渣皮的生成、长大、脱落是一个动态平衡过程，渣皮脱落后，铜冷却壁在15-20min内重新结成新的渣皮，铸铁冷却壁则需要2小时才能结成新的渣皮。当高炉气流紊乱，下料不畅或炉墙出现低熔点粘结物时，渣皮动态平衡被打破，渣皮会不断长大，形成炉墙粘结，而渣皮结厚到一定程度，由于自身重量以及炉料下降的摩擦力，会造成渣皮脱落。

炉墙粘结会导致风量萎缩，风压波动，严重时出现偏料、滑料、悬料等现象；出现渣皮脱落，尤其是大块渣皮落入炉缸时，会造成低炉温，甚至炉凉，严重的还会导致风口破损，造成巨大经济损失。

并且当发现高炉炉墙粘结并对其进行治理后，炉墙粘结还是会反复出现，因此，如何对高炉炉墙粘结反复出现进行治理，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉墙粘结的治理方法。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种高炉炉墙粘结的治理方法，所述方法包括：

在判定高炉的上部或下部出现炉墙粘结时，结合高炉炉顶的边缘火焰强度、边缘平台宽度和坡度，判定高炉出现炉墙粘结的原因，所述原因包括边缘负荷轻且布料角度小和边缘负荷重且布料角度大；

在炉况恢复正常后，根据所述高炉出现炉墙粘结的原因，实施对应设置的布料制度。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“判定高炉的上部或下部出现炉墙粘结”具体包括：

若在一段时间内高炉上部冷却壁温度TA1持续下降且低于正常控制范围，同时上部冷却壁温度的非均匀性UI1上升，在第一预定时间间隔后，下部冷却壁温度的波动性指数FI2上升，则判定高炉的上部出现炉墙粘结；

若在一段时间内高炉下部冷却壁温度TA2持续下降且低于正常控制范围，同时下部冷却壁温度的非均匀性UI2上升，在第二预定时间间隔后，上部冷却壁温度TA1上升，则判定高炉的下部出现炉墙粘结。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“在判定高炉的上部或下部出现炉墙粘结时，结合高炉炉顶的边缘火焰强度、边缘平台宽度和坡度，判定高炉出现炉墙粘结的原因”具体包括：

在判定高炉的上部出现炉墙粘结时，与历史正常炉况相比，若高炉炉顶的边缘火焰强度大、边缘平台宽度大且坡度大则判定高炉出现炉墙粘结的原因为边缘负荷轻且布料角度小；

在判定高炉的下部出现炉墙粘结时，与历史正常炉况相比，若高炉炉顶的边缘火焰强度小、边缘平台宽度小且坡度小，则判定高炉出现炉墙粘结的原因为边缘负荷重且布料角度大。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述方法还包括：

通过炉顶红外成像显示，得到高炉炉顶的边缘火焰强度；

通过炉顶料面激光扫描结果，得到高炉炉顶的边缘平台宽度和坡度。