[发明专利]一种空气搅拌槽

说明书

本发明的一种空气搅拌槽，包括：槽体、中心筒、第一压缩空气管、第二压缩空气管、吊挂杆和支撑板；槽体的上部为直筒段，下部为锥体段；中心筒设置于槽体的中心，中心筒的上端位于直筒段，下端伸至槽体的锥体段下部；支撑板固定在槽体的顶盖上，所述吊挂杆一端与中心筒的上端固定，另一端伸出槽体的顶盖固定到支撑板上，所述第一压缩空气管和第二压缩空气管的上端都从槽体的顶盖伸出，所述第一压缩空气管的上端通入压缩空气，下端伸至槽体的锥体段下部，第二压缩空气管的上端通入压缩空气，第二压缩空气管的底端从中心筒的侧壁伸入中心筒内。该空气搅拌槽结构简单、通过空气压力搅拌液体介质效果好、均匀度高，可避免沉淀结疤，提高设备运转率。

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，涉及一种空气搅拌槽。

背景技术

在许多生产领域中，特别是氧化铝生产中，其液体介质中含有高固含或泥石等杂质，例如种分、预脱硅、原矿浆磨制子项等。目前在高固含的生产领域采用机械搅拌的方式使介质均匀，机械搅拌会产生两个明显的问题：一是沿槽底周边会产生大量的高固含介质沉淀，会产生结疤，产生的结疤会影响搅拌槽的运行效果，同时清理结疤会降低设备的运转率；二是机械搅拌会产生检修期，检修不但会降低设备的运转率，而且会增加检修成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种空气搅拌槽，结构简单、通过空气压力搅拌液体介质效果好、均匀度高，可避免沉淀结疤，提高设备运转率。

本发明的一种空气搅拌槽，包括：槽体、中心筒、第一压缩空气管、第二压缩空气管、吊挂杆和支撑板；所述槽体的上部为直筒段，下部为锥体段；所述中心筒设置于槽体的中心，中心筒的上端位于直筒段，下端伸至槽体的锥体段下部；所述支撑板固定在槽体的顶盖上，所述吊挂杆一端与中心筒的上端固定，另一端伸出槽体的顶盖固定到支撑板上，所述第一压缩空气管和第二压缩空气管的上端都从槽体的顶盖伸出，所述第一压缩空气管的上端通入压缩空气，下端伸至槽体的锥体段下部，所述第二压缩空气管的上端通入压缩空气，第二压缩空气管的底端从中心筒的侧壁伸入中心筒内。

在本发明的空气搅拌槽中，所述槽体内设有溢流板，所述溢流板为环形结构，套设在中心筒的上端筒口边缘。

在本发明的空气搅拌槽中，所述空气搅拌槽还包括环形的裙座，所述裙座设置于槽体外部，固定在直筒段和锥体段的连接处，以将槽体支撑到空气搅拌槽基座上。

在本发明的空气搅拌槽中，所述中心筒的下端侧壁上设有多个支撑杆，支撑杆末端支撑在锥体段的内壁上。

在本发明的空气搅拌槽中，所述空气搅拌槽还包括进料口和出料口，所述进料口设置于槽体的顶盖上或直筒段的侧壁上；所述出料口设置于锥体段的最底部。

发明的一种空气搅拌槽，结构简单、通过空气压力搅拌液体介质效果好、均匀度高，避免沉淀结疤，提高了设备运转率，降低了设备的检修成本。

附图说明

图1本发明的一种空气搅拌槽的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发的一种空气搅拌槽，包括：槽体2、中心筒3、第一压缩空气管8、第二压缩空气管5、吊挂杆6和支撑板7。所述槽体2的上部为直筒段，下部为锥体段，这有利于高固含的液体介质沉降到槽体2的锥体段底部。所述中心筒3设置于槽体2的中心，中心筒3的上端位于直筒段，下端伸至槽体的锥体段下部。所述支撑板7固定在槽体2的顶盖上，所述吊挂杆6一端与中心筒3的上端固定，另一端伸出槽体2的顶盖固定到支撑板7上，具体实施时，可设置多个吊挂杆6，以承受中心筒3的重力。所述第一压缩空气管8和第二压缩空气管5的上端都从槽体2的顶盖伸出并固定在支撑板上，所述第一压缩空气管8的上端通入压缩空气，下端伸至槽体2的锥体段下部，所述第二压缩空气管5的上端通入压缩空气，第二压缩空气管5的底端从中心筒3的侧壁伸入中心筒3内。