[发明专利]一种模具结构

说明书

本发明涉及模具领域，公开了一种模具结构，包括构成型腔的下模和上模，下模中设置有下模仁，相邻下模仁设置有组合型镶件组件；组合型镶件组件包括一第一镶件和两第二镶件，两第二镶件分别设置于第一镶件的相对两端；第一镶件和第二镶件均包括伸入型腔的成型凸台和与下模仁抵触的传热部，下模仁中设置有用于冷却传热部的冷却水路，第一镶件和第二镶件均为铍铜制成。本发明中的模具结构，第一镶件和第二镶件的成型凸台作为伸入型腔中的凸台，第一镶件和第二镶件的传热部与下模仁充分接触，利用铍铜的良好导热性较好的将凸台的热量传递至下模仁，再由下模仁中的冷却水路及时将热量带走，最终实现对凸台的快速冷却。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种模具结构。

背景技术

现有的模具结构一般包括上模和下模，上模和下模合模后上模槽和下模槽对合形成型腔。

现有技术中，当产品存在较细且较深的凹槽时，模具中需要匹配产品设置有较高且较细的凸台。凸台过高，导致难以设计有高效的冷却水路。冷却速度过慢将导致注塑时产品的凹槽处热量集中，极大的影响产品的生产效率，甚至可能导致出现不合格的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具结构，来解决模具中较高凸台的冷却速度较慢的问题，以提高产品的生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种模具结构，包括构成型腔的下模和上模，所述下模中设置有下模仁，相邻所述下模仁设置有组合型镶件组件；

所述组合型镶件组件包括一第一镶件和两第二镶件，两所述第二镶件分别设置于所述第一镶件的相对两端；

所述第一镶件和所述第二镶件均包括伸入所述型腔的成型凸台和与所述下模仁抵触的传热部，所述下模仁中设置有用于冷却所述传热部的冷却水路；

所述第一镶件和所述第二镶件均为铍铜制成。

可选地，所述第一镶件固定设置有第一定位块，所述第一定位块螺纹连接固定于所述下模仁上；

所述下模仁设置有固定所述第二镶件的凹槽和第一对准块，所述第一对准块设置于所述凹槽的槽口上；

所述第二镶件的传热部对应设置于所述凹槽内，所述第二镶件对应所述第一对准块设置有第二对准块；

所述第二镶件定位于所述凹槽内时，所述第一对准块的顶面平行于所述第二对准块的顶面；所述第一对准块相对的两侧面对准所述第二对准块相对的两侧面；

所述第二镶件的底部设有起固定作用的固定块，所述凹槽内对应所述固定块开设有固定槽。

可选地，所述第二对准块与所述成型凸台设置有供注塑原料流通的间隙。

可选地，所述第一镶件和所述第二镶件均在竖直方向上设置有连通所述型腔的第一排气槽；

所述第一排气槽包括连通所述型腔的第一溢气槽和连通所述第一溢气槽的第一排气道，所述第一排气道用于将气体排出模具。

可选地，所述第一镶件和第二镶件均为铍铜镶件。

可选地，包括设置于下模仁一侧的左行位和设置于下模仁另一侧的右行位；所述左行位、所述右行位、所述上模和所述下模共同构成所述型腔；所述左行位的顶面最低点高于所述型腔的最高点，所述右行位的顶面最低点高于所述型腔的最高点。

可选地，包括斜导柱；

所述左行位和所述右行位设置于所述下模(1)的滑槽中，所述左行位和所述右行位通过所述斜导柱固定于所述下模上。

可选地，所述下模仁的中部设有凸起；所述凸起的顶面设置有第二排气槽；所述第二排气槽包括连通型腔的第二溢气槽、连通所述第二溢气槽的第二排气道；