[发明专利]一种用于电动电池的涂胶隔膜及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于电动电池的涂胶隔膜及其制作方法，包括采用专用凹版辊将涂胶浆料涂覆在高分子基膜上，所采用的凹版辊的表面按阵列均布着环形凹槽。本发明通过特制的凹版辊所制作的涂胶隔膜上的涂胶层具有中间间隙，避免胶粒溶胀过程中堵塞隔膜孔，避免电池失效的可能性。

技术领域

本发明属于电动电池制作领域，具体涉及一种用于电动电池的涂胶隔膜及其制作方法。

背景技术

锂电池中在铝壳体和电芯表面具有一层涂胶，该层涂胶通过粘附在隔膜表面贴附在电芯外表面，这层涂胶一方面能够提供隔膜与电极之间的黏结力，让电芯整形更容易，更方便放入铝壳，另一方与基片很好黏结，在电池化成过程中不容易被产气冲开避免短路，同时能够让整个电芯有比较低内阻，电芯也具有比较好循环寿命。但是目前市场上采用的涂胶都是满涂，胶粒之间距离太近，进入电池内部后，由于电解液对胶粒的溶胀作用，导致胶粒体积增大，胶粒之间的空隙进一步缩小，导致部分隔膜孔被溶胀后的胶粒堵死，导致电池失效。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种用于电动电池的涂胶隔膜及其制作方法。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于电动电池的涂胶隔膜的制作方法，包括采用专用凹版辊将涂胶浆料涂覆在高分子基膜上，所采用的凹版辊的表面按阵列均布着环形凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述环形凹槽的深度为5-500um，所述环形槽的内径为5-500um，所述环形槽的外径为10-1000um，相邻两个环形凹槽圆心之间的间距为10-1000um。

作为本发明的进一步改进，所述的涂胶浆料中所使用的胶粒的粒径为0.1-10um，采用PVDE制作所述的胶粒。

作为本发明的进一步改进，所述的胶粒在涂胶浆料中的溶胀率为小于90％。

作为本发明的进一步改进，采用陶瓷涂布机将所述的涂胶浆料涂覆在高分子基膜上，所述的凹版辊为安装在涂布机上的陶瓷凹版辊。

本发明还提供了一种用于电动电池的涂胶隔膜，根据以上方法制作而成，隔膜上涂胶层具有按阵列排布的环形间隙，间隙的隙宽为2.5-250um。

本发明的有益效果：本发明通过特制的凹版辊所制作的涂胶隔膜上的涂胶层具有中间间隙，避免胶粒溶胀过程中堵塞隔膜孔，避免电池失效的可能性。

附图说明

图1为本发明所采用的凹版辊或制作的成品涂胶隔膜表面涂胶层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

具体的本发明通过以下步骤进行涂胶隔膜的制备

(1)制备涂胶浆料

将胶粒、分散剂、润湿剂、防沉剂、粘结剂、增稠剂和水按质量比1：0.01-0.1：0.002-0.02：0.01-0.08：0.08-0.8：1-6的比例混合。

其中，所使用的胶料选用PVDF制作的，粒径大小为0.1-10μm的胶粒。涂胶浆料中的其它成分为配置涂胶胶料的常见化学物质，具体如表1所示。

表1：涂胶浆料中其它成分选料

(2)准备制作专用凹版辊