[发明专利]一种从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法有效
申请号: | 202010465287.0 | 申请日: | 2020-05-28 |
公开(公告)号: | CN111411228B | 公开(公告)日: | 2021-08-10 |
发明(设计)人: | 钱有军;裴晓东;骆艳华;鲍维东;李涛;刘晨;李晓祥;费凡 | 申请(专利权)人: | 中钢天源股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/38 | 分类号: | C22B3/38;C22B23/00 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 鲁延生 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镍钴镁 混合 溶液 萃取 分离 方法 | ||
1.一种从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法,用于镍含量为50~100g/L、钴含量为5~20g/L、镁含量为3~15g/L的镍钴镁混合溶液中镍、钴、镁三种元素的萃取分离,其特征在于采用以下工艺、步骤:
(1)萃取钴镁:首先往待处理镍钴镁混合溶液中加入皂化萃取剂,控制有机相和水相的体积比为2:1~1:3,进行3~6级逆流萃取,然后静置分离得到负载高Co高Mg高Ni的有机相和萃余液,严格控制萃余液的Co、Mg含量均小于0.1g/L,从而保证萃余液为纯净硫酸镍溶液,其杂质Co、Mg含量满足电池材料用的要求;
(2)一步洗镍:往步骤(1)得到的负载高Co高Mg高Ni的有机相中加入洗涤液a,控制有机相和水相的体积比为8:1~20:1,进行2~5级逆流洗涤,然后静置分离得到负载高Co高Mg低Ni的有机相和洗余液a;
(3)二步洗镁:往步骤(2)得到的负载高Co高Mg低Ni的有机相中加入洗涤液b,控制有机相和水相的体积比为1:1~5:1,进行2~5级逆流洗涤,然后静置分离得到高Co低Mg的有机相和洗余液b;
(4)三步洗镁:往步骤(3)得到的负载高Co低Mg的有机相中加入洗涤液c,控制有机相和水相的体积比为10:1~20:1,进行2~5级逆流洗涤,然后静置分离得到负载Co的有机相和洗余液c;
(5)反萃钴:往步骤(4)得到的负载Co的有机相中加入反萃剂,控制有机相和水相的体积比为8:1~20:1,进行2~5级逆流反萃,然后静置分离得到纯净硫酸钴溶液和空载有机相;
步骤(2)所用的洗涤液a是Co含量为0.5~5g/L、Ni含量为0~0.1g/L、Mg含量为0.5~2g/L的水溶液;
步骤(3)所用的洗涤液b是50~200g/L的硫酸溶液;
步骤(4)所用的洗涤液c是Co含量为1~10g/L的硫酸钴溶液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)所用的洗涤液a是Co含量为0.5~5g/L、Ni含量为0~0.1g/L、Mg含量为0.5~2g/L的水溶液,由步骤(4)得到的洗余液c配置而成。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(4)所用的洗涤液c是Co含量为1~10g/L的硫酸钴溶液,由步骤(5)得到的纯净硫酸钴溶液加纯水配置而成。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述的皂化萃取剂为2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基酯)的钠盐。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基酯)的钠盐是使用260#磺化煤油将2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基酯)稀释至体积分数为15~35%,然后萃取质量浓度为10~20%的氢氧化钠溶液而制备获得。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基酯)的皂化率为20~50%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(5)所用的反萃剂为浓度100~300g/L的硫酸溶液。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述的纯净硫酸镍溶液经除油、结晶步骤后即可得到电池材料用的硫酸镍产品。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(5)所述的纯净硫酸钴溶液经除油、结晶步骤后即可得到电池材料用的硫酸钴产品。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(5)所述的空载有机相经再生处理后循环使用。
11.权利要求1-10任一项所述的方法在处理红土镍矿湿法冶金中间品中镍含量为50~100g/L、钴含量为5~20g/L、镁含量为3~15g/L的镍钴镁混合溶液中镍、钴、镁三种元素的萃取分离的应用。
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