[发明专利]一种复合硫化物精矿的处理方法

说明书

本发明公开了一种复合硫化物精矿的处理方法，包括硫化铅精矿粉、返矿和粘结剂的混合、制粒、烧结、破碎步骤，所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液。本发明的所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液，可以改善制粒的性能，比如显著提高制粒的透气指数和粘附性，还可以提高烧结效率，比如降低残硫量。

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种复合硫化物精矿的处理方法。

背景技术

目前世界上铅冶炼厂处理的矿物原料，百分之九十以上是硫化铅精矿。铅冶炼厂大多数采用的冶炼方法，是将硫化精矿先进行烧结被烧，将矿物状态从硫化铅转变为氧化铅形态。

硫化铅精矿烧结被烧工艺包括配料混合、制粒、烧结、破碎、筛分等工艺。其中，烧结产生的烟尘返回配料进行回收利用。由精矿粉、辅料、烟尘等原料制成的烧结粒的性状会直接影响烧结焙烧的效率。硫化铅粉的吸水性差，制成的烧结粒容易透气性和粘附性性能差。同时制粒也会影响烧结的效率，比如残硫量等。

发明内容

在研究硫化铅精矿粉制粒的过程中，发现返矿中加入聚乙二醇和表面活性剂的水溶液可以改善制粒过程，影响烧结效果，本发明就是基于此发现。

本发明提供一种复合硫化物精矿的处理方法，包括硫化铅精矿粉、返矿和粘结剂的混合、制粒、烧结、破碎步骤，所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液。

在本发明的一些实施方式中，还包括加入粘结剂的步骤，所述粘结剂选自石灰石和石英砂中的一种过多种，优选为石灰石和石英砂的混合物。

在本发明的一些实施方式中，所述硫化铅精矿粉、返矿和粘结剂的重量比例为(10-20)：(70-80)：(3-8)。

在本发明的一些实施方式中，所述表面活性剂为吐温80。

在本发明的一些实施方式中，所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液还包括干燥和二次添加的步骤。

在本发明的一些实施方式中，所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液的比例为1-8％(v/w)，优选为3-5％(v/w)。

在本发明的一些实施方式中，所述聚乙二醇和表面活性剂的水溶液中，聚乙二醇的浓度为0.01-1％(v/w)，吐温80的浓度为0.001-0.05％(v/w)。

在本发明的一些实施方式中，所述聚乙二醇和表面活性剂的水溶液中，聚乙二醇和表面活性剂的体积比为(10-1)：1。

在本发明的一些实施方式中，所述干燥中，控制控制水分含量低于1.0％，优选低于0.6％。

在本发明的一些实施方式中，混合原料还包括加水的步骤，控制所述混合原料水分含量在4-10％，优选为5-8％。

在本发明的一些实施方式中，还包括对适宜烧结温度的选择过程，通过程序升温实验，依据烧结粒的总吸氧量和自然起始温度对烧结温度进行评判，用以下公式进行焙烧温度的分级：

上述公式中，Q为焙烧热量，m_i为第i个烧结粒的质量，q_i为第i个烧结粒的热值，η(ε)为焙烧过程中吸氧率，n为所述焙烧粒的数目，t为当前焙烧时间，T为充分焙烧所需时间，L为所述焙烧温度分级结果，I表示低温等级，II表示中温等级，III表示高温等级，a,b是温度阈值，s为自然起始温度，C为所述烧结粒的比热容，M为所述烧结粒的总质量。

本发明的有益效果在于：