[发明专利]一种气动涡轮型射风搅泥装置

说明书

本发明涉及打桩钻孔施工技术领域，具体涉及一种气动涡轮型射风搅泥装置，包括：分气舱，其包括相互连通的总进气口、旁路动力出气口和中心主出气口；转子，其一端设有与中心主出气口转动连接的转子进气口，另一端的侧壁设有间隔设置的出气孔，转子中部的周向方向间隔设有叶片；定子，其套设在转子的中部，叶片位于定子和转子形成的容纳空间内，容纳空间设有驱动出气口和与旁路动力出气口连通的驱动进气口，旁路动力出气口通入高压气体可推动叶片使转子相对于定子转动，并使气体从驱动出气口排出。能够有效解决现有技术中气举反循环排淤泥的装置在使用中会导致排气孔周围会形成一个碗口形的凹面，淤泥排放效率降低，影响施工效率的问题。

技术领域

本发明涉及打桩钻孔施工技术领域，具体涉及一种气动涡轮型射风搅泥装置。

背景技术

桥梁基础施工过程中，需要将打桩过程的淤泥通过气举反循环的方式将淤泥排到水平面以上。

气举反循环钻进工作原理同空压机气举抽水工作原理相类似，即以压缩知空气通过双壁气水龙头，经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管和外管之间的环状间隙从混合器处喷入内管，形成无数小气泡道，气泡一面沿内管迅速上升，一面同时膨胀，压力降低，从而产生气举作用。

但现有的气举反循环排淤泥的装置中在水下仅有一个圆形的固定排气孔，这样会导致在经过短时间的淤泥排放后排气孔周围会形成一个碗口形的凹面，淤泥排放效率降低，需要将排气管移动位置来实现更多更高效率的淤泥排放，这样会影响施工效率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种气动涡轮型射风搅泥装置，能够有效解决现有技术中气举反循环排淤泥的装置在使用中会导致排气孔周围会形成一个碗口形的凹面，淤泥排放效率降低，影响施工效率的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种气动涡轮型射风搅泥装置，包括：

分气舱，其包括相互连通的总进气口、旁路动力出气口和中心主出气口；

转子，其一端设有与所述中心主出气口转动连接的转子进气口，另一端的侧壁设有间隔设置的出气孔，所述转子中部的周向方向间隔设有叶片；

定子，其套设在所述转子的中部，所述叶片位于所述定子和转子形成的容纳空间内，所述容纳空间设有驱动出气口和与所述旁路动力出气口连通的驱动进气口，所述旁路动力出气口通入高压气体可推动所述叶片使所述转子相对于定子转动，并使气体从所述驱动出气口排出。

在上述技术方案的基础上，所述转子中部的周向方向间隔设有容纳槽，所述叶片设于所述容纳槽内，并且所述容纳槽内还设有伸缩弹性体，所述叶片的一端抵持在所述伸缩弹性体上，另一端抵持在所述定子的内壁，所述转子相对于所述定子偏心设置，每两个所述叶片与所述定子和转子形成一个气体空间，所述驱动进气口和驱动出气口分别与不同的气体空间连通，以使驱动进气口流入高压气体时，可驱动转子转动。

在上述技术方案的基础上，所述中心主出气口设有通风栅格，所述通风栅格设有伸入所述转子内的气体流通检测装置，其用于检测转子内部的气体流通量。

在上述技术方案的基础上，所述气体流通检测装置包括：

弹簧，其一端设于所述通风栅格上；

涡扇轴，其一端与所述弹簧连接；

涡轮扇叶，其套设在所述涡扇轴上，并在所述转子内通气流时相对于所述涡扇轴轴转动，并对所述涡扇轴产生轴向力；

测力传感器，其设于所述涡扇轴与通风栅格的连接处，用于检测所述弹簧的受力并传输至地面设备。

在上述技术方案的基础上，所述涡扇轴另一端的端部设有用于清洁气孔的清洁刷。

在上述技术方案的基础上，所述气孔清洁刷包括：