[发明专利]成形切边冲孔复合模

说明书

一种成形切边冲孔复合模，用于薄板金属件成形切边冲孔的复合成型。导套安装在上模座上，导柱安装在下模座上，冲头固定在固定板上，切边凹模和固定板固定在上模座上，压料板挂在固定板下面，压料板置于切边凹模内孔内，弹簧穿过固定板作用在上模座和压料板之间；定位块安装在下模座上，位于板料一侧，凸凹模固定在下模座上，对向压料板。本发明使切边凹模和冲头在进入凸凹模之前，压料板在弹簧作用下先将板料压制成形，上模座继续下行后，再切除板料边缘并同时冲制成形孔，以实现零件成形和切边冲孔一次性冲压完成。结构简单，可有效提高零件冲压质量和生产效率，降低成本，特别适用于低强度、薄金属以及型面较为平缓、内部有孔零件冲压成形。

技术领域

本发明涉及机械制造冲压成形技术领域，具体是一种成形切边冲孔复合模。

背景技术

目前，对于内部型面有孔的冲压成形零件，通常采用以下工艺方案，但分别存在很多不足及缺陷：

（1）落料、成形后再冲孔：模具结构简单，但每个工序各需要一副模具，共三副，效率低；同时，因为零件型面较为平缓，使最后一个工序冲孔时定位不稳定，导致冲孔后孔的位置精度不高。

（2）落料冲孔后再成形：相比前一方案，模具结构稍微复杂一些，需要两副模具，虽然效率有所提高，但是零件的内部孔在第一工序中先冲出来后，在第二工序成形时孔的形状会因为材料流动导致变形，仍然影响其位置精度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种成形切边冲孔复合模，对于材料强度低、型面较为平缓、内部型面有孔的冲压成形零件，采用成形、切边、冲孔一次性复合完成的生产工艺，以提高零件尺寸精度，降低生产成本。

为实现上述发明目的，本发明的导套安装在上模座上，导柱安装在下模座上，冲头固定在固定板上，切边凹模和固定板通过螺栓一和定位销一固定在上模座上，压料板通过穿过上模座的限位螺栓挂在固定板下面，压料板置于切边凹模的内孔内，弹簧穿过固定板作用在上模座和压料板之间；定位块安装在下模座上，位于板料的一侧，凸凹模通过螺栓二和定位销二固定在下模座上，凸凹模对向压料板；板料通过定位块定位置于凸凹模上，上模座带动固定板、切边凹模和压料板一起向下运动，压料板开始接触板料，在弹簧的压力作用下，压料板和凸凹模把板料压制成形；上模座继续下行，弹簧开始压缩，切边凹模和冲头进入凸凹模，再切除板料的边缘并同时冲制成形孔。

本发明与现有技术相比，通过计算机辅助冲压成形分析，先计算压出零件型面成型需要的力，选择合适的弹性元件，使其初始压力大于零件成形所需的力，使切边凹模和冲头在进入凸凹模之前，压料板在弹簧的作用下先将板料压制成形，上模座继续下行后，再切除板料的边缘并同时冲制成形孔，以实现零件成形和切边冲孔一次性冲压完成。本发明结构简单，可有效提高零件的冲压质量和生产效率，降低生产成本，特别适用于低强度、薄金属以及型面较为平缓、内部有孔零件的冲压成形。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图2为本发明所成型的零件示例简图。

具体实施方式

如图2所示，为一种材料强度低、型面较为平缓且内部有孔的零件18的结构简图。