[发明专利]一种液压厌氧发酵罐

说明书

本发明提出一种液压厌氧发酵罐，本发明的液压厌氧发酵罐包括推送装置、罐体、罐盖和罐体盖，罐体的左端封闭，右侧设置有与外界连通的右端口，推送装置和罐盖分别位于罐体的左端和右端口；推送装置包括依次连接的液压顶、伸缩杆和压力盖；罐体左侧的轴心位置设有伸缩通孔，伸缩杆穿过伸缩通孔与罐体内的压力盖固定连接；罐盖与罐体盖相对设置在罐体右端口的边沿上，罐盖和罐体盖均通过合页铰接的方式与罐体右端口的边沿连接；罐体盖的下边缘设置出料口。本发明的液压厌氧发酵罐为卧式液压自卸发酵罐，避免了立式罐日晒雨淋生锈使用周期短、上料困难、成本高等弊端，进料、出料都比较简便，增加了发酵效率。

技术领域

本发明涉及一种发酵罐装置，尤其涉及一种液压厌氧发酵罐。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方米至数百立方米之间。现有技术中发酵罐均为立式结构，即发酵罐体为垂直立式形状，进料口位于发酵罐体的顶部，且填充发酵原材料进行发酵后，全部发酵完成后再将发酵后的材料通过罐体下端的出料口排出，然后再进行下一次的填充原材料、发酵和发酵完成后卸载。而现有技术中的发酵罐完成一次发酵的全过程所需时间较长，且每个周期需全部完成后才可进行下一周期，耗时长，发酵效率较低；且对体积大小有要求的立式发酵罐高度较高，进料口的位置较高，加料过程也较为困难。因此有必要提供一种高效率，省时省力的液压厌氧发酵罐。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种液压厌氧发酵罐，避免了立式罐日晒雨淋生锈使用周期短、上料困难、成本高等弊端，也避免了各类发酵设备的桶、罐、箱等单一的功能，进料、出料都比较简便，增加了发酵效率。

为实现上述目的，本发明的液压厌氧发酵罐包括推送装置、罐体、罐盖和罐体盖，罐体水平设置，罐体的左端封闭，右侧设置有与外界连通的右端口，推送装置和罐盖分别位于罐体的左端和右端口；

推送装置，包括依次连接的液压顶、伸缩杆和压力盖，压力盖滑动设置在罐体内，伸缩杆固定连接在液压顶与压力盖之间；罐体左侧的轴心位置设有伸缩通孔，伸缩杆穿过伸缩通孔与罐体内的压力盖固定连接；

罐体左侧的上端开设有进料口；罐盖与罐体盖相对设置在罐体右端口的边沿上，罐盖为一圆形板状结构，罐盖和罐体盖均通过合页铰接的方式与罐体右端口的边沿连接；

罐体盖的下边缘设置出料口。

进一步的，罐体盖内设置搅拌装置，搅拌装置包括爪片破碎组件和用于驱动爪片破碎组件旋转的电机。

进一步的，电机位于罐体盖外侧，爪片破碎组件包括与电机的电机轴输出端固定连接的转轴和沿转轴外圆周面设置的多个搅拌爪片，爪片破碎组件还包括在罐体盖的内侧设置用于支撑转轴和罐体盖的支架。

进一步的，爪片破碎组件通过联轴器与电机的电机轴连接。

进一步的，还包括底座，底座位于罐体的下方，底座通过螺栓固定在平面上，底座的上端面为弧形面，罐体位于弧形面上。

进一步的，其特征在于，罐体长度为6.5m-8.5m，其直径为2-3m，压力盖直径＜2m，液压顶长度为2m-3.5m。

进一步的，压力盖的右侧面为一竖直平面。

进一步的，罐体左侧面为平面结构，压力盖为左侧面外凸的杯形体结构，压力盖的左侧面与罐体左侧面相切。

进一步的，罐体左侧面为外凸的弧形面，压力盖为左侧面外凸的杯形体结构，压力盖左侧面与罐体的左侧面相贴合。

进一步的，罐体左侧面为平面结构，压力盖为圆柱体结构，压力盖的左侧面与罐体左侧面平行。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：