[发明专利]F92闸板密封面等离子喷焊方法

说明书

本发明公开了F92闸板密封面等离子喷焊方法，该等离子喷焊方法包括以下步骤：确认闸板的材质为F92锻造耐热钢；确认等离子喷焊设备：DML‑V03BD；选用焊粉：Co106F；采用电阻炉预热工件，闸板预热温度为250℃‑300℃；烘焙焊粉：Co106F焊粉烘焙为200℃‑250℃×1.5h；设定焊机电流为：140A‑160A；将闸板放在专用夹具上夹牢；喷焊，保证焊层厚度5mm，注意层间温度≤350℃；回火：温度为760℃±10℃，保温3h；本发明所述的F92闸板密封面等离子喷焊方法，采用等离子喷焊，喷焊合金粉末有独特的优越性，特别适合喷焊质量要求高的钴基、镍基合金，保证密封面的喷焊质量，提高生产效率，解决闸板密封面手工堆焊产生裂纹的技术问题，可节省材料,降低生产成本，获得可观的经济效益。

技术领域

本发明属于闸板加工技术领域，特别涉及F92闸板密封面等离子喷焊方法。

背景技术

随着我国火电事业的不断发展，超超临界火电机组的运用越来越多，F92材料以其优异的性能发挥着重要作用。

传统闸阀设计使用的温度550度是以下，闸板材料为12Cr1MoV；现闸阀设计使用的温度为620度，闸板材料为F92。

F92耐热钢材料合金总量高，导热性能和焊接性能差，闸板密封面手工堆焊后，热应力、组织应力、焊接应力和机加工应力的叠加很容易出现裂纹。解决的办法是做焊接工艺性能试验，进行研究，掌握焊接过程中的关键技术，不断改进，解决难题，为此，我们提出F92闸板密封面等离子喷焊方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供F92闸板密封面等离子喷焊方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

F92闸板密封面等离子喷焊方法，该等离子喷焊方法包括以下步骤：

第一步：确认闸板的材质为F92锻造耐热钢；

第二步：确认等离子喷焊设备：DML-V03BD；

第三步：选用焊粉：Co106F；

第四步：采用电阻炉预热工件，闸板预热温度为250℃-300℃；

第五步：烘焙焊粉：Co106F焊粉烘焙为200℃-250℃×1.5h；

第六步：设定焊机电流为：140A-160A；

第七步：将闸板放在专用夹具上夹牢；

第八步：喷焊，保证焊层厚度5mm，注意层间温度≤350℃；

第九步：回火：温度为760℃±10℃，保温3h。

优选的，闸阀使用温度为620度。

优选的，闸板材料为F92。

优选的，喷焊时层间温度≤350℃，优选地，为330℃。

优选的，优选的，设定焊机电流150A。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该F92闸板密封面等离子喷焊方法，采用等离子喷焊，喷焊合金粉末有独特的优越性，特别适合喷焊质量要求高的钴基、镍基合金，保证密封面的喷焊质量，提高生产效率，解决闸板密封面手工堆焊产生裂纹的技术问题，可节省材料,降低生产成本，获得可观的经济效益。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。