[发明专利]一种高透气性环保型再生纤维及其制备工艺

权利要求书

1.一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：包括：芯层（1）、外覆层（2）、透气层（3）和弹性层（4），所述芯层（1）外侧设置有弹性层（4），所述弹性层（4）包裹芯层（1），所述弹性层（4）外侧设置有外覆层（2），所述外覆层（2）包裹弹性层（4），所述外覆层（2）同周面的侧面设置有透气层（3），所述透气层（3）与外覆层（2）交叉编织布置；

上述的一种高透气性环保型再生纤维的制备方法，包括制备原料、绞丝成线和编织成形，具体包括以下步骤：

步骤一：制备原料，通过溶解、过滤、烘干和编织制备芯层（1）线材、外覆层（2）线材和透气层（3）线材；

步骤二：通过溶解、过滤、烘干和编织制备弹性层（4）线材，所述弹性层（4）包括弹性纤维（41）、弹性囊体（42）和润滑囊液（43），所述弹性纤维（41）设置于芯层（1）外侧，所述弹性纤维（41）外侧设置有弹性囊体（42），所述弹性囊体（42）设置有多个，所述弹性囊体（42）呈队列布置,所述弹性囊体（42）两端设置有通孔，所述弹性纤维（41）穿过所述通孔；所述弹性囊体（42）内设置有润滑囊液（43），所述润滑囊液（43）包覆弹性纤维（41）；

步骤三：绞丝成线，所述芯层（1）、外覆层（2）和弹性层（4）送入绞线成型机（5），所述弹性层（4）绞织于芯层（1）外侧，所述外覆层（2）设置于弹性层（4）外侧制备成半成品；

步骤四：编织成形，所述半成品与透气层（3）送入织机，编织成型。

2.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的芯层（1）采用硬质纤维材料与弹性纤维材料混纺而成。

3.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的弹性纤维（41）采用可降解的蛋白质材料。

4.根据权利要求1所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的绞线成型机（5）包括基座（51）、线架（52）、第一绞线盘（53）、热压辊（54）、注液辊（55）和第二绞线盘（56），所述基座（51）顶部依次设置有线架（52）、第一绞线盘（53）、热压辊（54）、注液辊（55）和第二绞线盘（56），所述线架（52）上设置有芯层（1）线材和弹性纤维（41），所述热压辊（54）外侧设置有弹性囊体（42），所述注液辊（55）内部设置有润滑囊液（43）。

5.根据权利要求4所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的热压辊（54）包括支架（541）、辊子（542）、加热棒（543）、负压夹具（544）和上料带（545），所述基座（51）上设置有支架（541），所述支架（541）上设置有辊子（542），所述辊子（542）与支架（541）铰接，所述辊子（542）内部设置有加热棒（543）；所述辊子（542）外侧设置有负压夹具（544），所述负压夹具（544）设置有多个，所述负压夹具（544）环绕布置于辊子（542）外侧，所述负压夹具（544）连接车间气路；所述辊子（542）顶部设置有上料带（545），所述上料带（545）设置于支架（541）上，所述上料带（545）与负压夹具（544）配合。

6.根据权利要求5所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的辊子（542）内部设置有气仓（546）、气仓通道（547）和重力滚子（548），所述气仓（546）外侧连接设置有气仓通道（547），所述气仓通道（547）连接负压夹具（544）；所述气仓（546）内设置有重力滚子（548），所述重力滚子（548）直径大于气仓通道（547）截面尺寸。

7.根据权利要求4所述的一种高透气性环保型再生纤维，其特征在于：所述的注液辊（55）包括注液支架（551）、注液辊子（552）、储液仓（553）、推料缸（554）、注液通道（555）、注液阀（556）和注液针头（557），所述注液支架（551）设置于基座（51）上，所述注液支架（551）上设置有注液辊子（552），所述注液辊子（552）与注液支架（551）铰接，所述注液辊子（552）内部设置有储液仓（553），所述储液仓（553）一端设置有推料缸（554），所述储液仓（553）另一端设置有注液通道（555），所述注液通道（555）上设置有注液阀（556），所述注液通道（555）一端设置有注液针头（557），所述注液针头（557）穿出注液辊子（552）。