[发明专利]一种极片表面金属物清除装置

说明书

一种清除极片表面金属物清除装置，涉及电池设备技术领域，具体方案如下：一种极片表面金属物清除装置，包括第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和转轴，所述第一电磁铁和第二电磁铁均为半圆柱状结构，所述第三电磁铁的一侧表面为圆弧面，所述第一电磁铁和第二电磁铁对称固定在转轴上，所述第三电磁铁的圆弧面设置在转轴的旁侧用于容纳第一电磁铁或第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁均与电源电连接。本发明通过电磁铁的旋转及通断电控制简单高效的实现清洁极片及自清洁的功能。

技术领域

本发明涉及电池设备技术领域，具体涉及一种极片表面金属物清除装置。

背景技术

随着科技的不断发展以及人们生活水平的日益提高，满足人们生活及娱乐需求的电子类产品的种类也越来越丰富，个性化的便携式设备越来越受到人们的青睐。从智能手机、平板电脑、手表到航模以及无人机无一不是其中的佼佼者。随着市场竞争的日益激烈以及人们需求的日益增高，如何在满足人们需求的基础上能从激烈的竞争中脱颖而出是众多企业关注的重点。锂电池作为众多电子产品中至关重要的硬件之一，其性能的好坏直接影响电子类产品综合的性能优劣，因此，无论是电芯的采购企业，还是生产电芯的公司，都对如何提高电池的性能进行了重点关注。

锂离子电芯在生产过程中有一个非常重要的工序叫卷绕，即为其卷芯的生产工序，其主要工艺就是将隔膜、正极片和负极片通过卷绕的方式卷成卷，因卷绕所需材料正极片和负极片表面附着部分铁、钴等金属颗粒(前段浆料搅拌时因金属搅拌桨磨损会有部分金属混在浆料内，另外正极片浆料材质为钴酸锂，其内部会含有部分钴金属)，在极片走带时，需要将极片表面的金属颗粒清理掉，保证极片表面清洁，避免因金属颗粒刺穿隔膜后导致电芯在后工序或制成成品后出现内部短路，进而影响到电芯的质量及安全性能。现有清除极片表面金属颗粒的方式是在卷绕机上极片走带处加装永久性磁铁棒，将金属颗粒吸附下来，现有吸附装置的缺陷：

1、永久磁铁上的金属物难以清理，在不消磁的情况下无法将磁铁上的金属物清理干净；

2、永久磁铁上金属物堆积过多后有刮到极片的风险。

发明内容

为了简单高效的清理极片上的金属物，本发明提供一种极片表面金属物清除装置。具体技术方案如下：

一种极片表面金属物清除装置，包括第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和转轴，所述第一电磁铁和第二电磁铁均为半圆柱状结构，所述第三电磁铁的一侧表面为圆弧面，所述第一电磁铁和第二电磁铁对称固定在转轴上，所述第三电磁铁的圆弧面设置在转轴的旁侧用于容纳第一电磁铁或第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁均与电源电连接。

优选的，所述极片表面金属物清除装置还包括第一导电块、第二导电块和导电轴，所述导电轴套设在转轴内，所述转轴绕导电轴转动，所述第一导电块和第二导电块对称固定在转轴上并与导电轴的表面接触，所述导电轴表面设置有缺口，所述导电轴与电源电连接，所述第一导电块与第一电磁铁电连接，所述第二导电块与第二电磁铁电连接。

进一步的，所述第一电磁铁的一端与第一导电块电连接，另一端与电源电连接；所述第二电磁铁的一端与第二导电块电连接，另一端与电源电连接。

进一步的，所述第一导电块与第二导电块的安装方向与第一电磁铁和第二电磁铁的安装方向相同，所述导电轴的缺口设置在靠近第三电磁铁的一侧。

进一步的，所述缺口的外圆弧面面积大于第一导电块或第二导电块与导电轴接触面的面积。

优选的，所述导电轴固定在外部支架上，所述转轴转动连接在外部支架上。

优选的，所述第一电磁铁与电源之间、第二电磁铁与电源之间、第三电磁铁与电源之间均安装有继电器。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过利用电磁铁的旋转、电磁铁的特定结构及通断电控制实现清洁极片，即利用电磁原理对极片表面金属颗粒进行吸附；