[发明专利]一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆，其特征在于：包括聚乙烯外套(100)、铠装腔(200)、保护套(300)、外圈(400)、主动环(500)、芯环(510)和绝缘套(600)，所述聚乙烯外套(100)的圆周内壁预留所述铠装腔(200)，所述铠装腔(200)的圆周内壁套接所述保护套(300)，所述保护套(300)的圆周内壁预留所述外圈(400)，所述外圈(400)的圆周内壁套接所述主动环(500)，所述主动环(500)的圆周内壁套接所述芯环(510)，所述芯环(510)的圆周内壁套接所述绝缘套(600)，所述聚乙烯外套(100)的圆周内壁套接有聚烯烃内套(110)，所述铠装腔(200)的内部套接有铠装带(210)，所述保护套(300)的内部预留有主隔氧层(310)和副隔氧层(320)，所述外圈(400)圆周内壁套接有内圈(410)，所述芯环(510)的圆周内壁粘接有框环(520)，在电缆的中增设隔氧层的保护套(300)，并在保护套(300)的内部套接携带内圈(410)的外圈(400)，内圈(410)中套接携带芯环(510)的主动环(500)，芯环(510)的内部具有框环(520)结构，对内部进行支撑，所述框环(520)的内部填充有膨胀石墨压缩板(530)，所述框环(520)的圆周内壁预留有内孔(540)，所述内孔(540)的圆周内壁套接所述绝缘套(600)，所述绝缘套(600)的圆周内壁套接有内衬(610)，所述内衬(610)的数量为四个，四个所述内衬(610)的组合结构为圆柱形，四个所述内衬(610)的内部开设有云母粉填充腔(620)，所述云母粉填充腔(620)的内部插接有裸铜导体(630)。

2.根据权利要求1所述的一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆，其特征在于：所述铠装带(210)的材质为钢丝，所述铠装带(210)圆形阵列在所述铠装腔(200)的圆周内壁。

3.根据权利要求1所述的一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆，其特征在于：所述铠装带(210)的圆周内壁套接有玻纤绕包带(220)，所述玻纤绕包带(220)的内部填充有阻燃粉。

4.根据权利要求1所述的一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆，其特征在于：所述云母粉填充腔(620)的内部填充有云母组合物。

5.根据权利要求1所述的一种B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆，其特征在于：所述主动环(500)的圆周外壁均匀开设有释放孔，所述芯环(510)的圆周外壁开设有与所述释放孔相匹配的网孔，在遇外部高温燃烧情况时，膨胀石墨压缩板(530)受热膨胀，并配合芯环(510)的网孔释放，从主动环(500)外部的释放孔进行释放，以进行主动内部填充，阻隔空气。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆的制备方法，其特征在于：该B1级阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆的制备方法包括如下步骤：

S1：选取聚乙烯：12～30份；无铅PVC：10～15份；脱模剂：0.3～0.5份；硅胶阻燃粉：5～12份；耐磨剂：5～9份；填充材料：13～15份，并采用机械混合方式，混合机电机的转速为2000r/min，混合的时间为20min～45min，混合时的温度为70℃～120℃，冷置30min～50min，配合挤出机装置挤出，得所述聚乙烯外套(100)；

S2：将聚烯烃绝缘料、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂进行配比，称取物料，比例为65：10：15：8：2，并采用机械混合方式，混合的时间为15min～30min，混合时的温度为60℃～75℃，需保证杂物入侵，防止物料的脏化，确保配料无色值差别，无结块，压制后配合挤出装置挤出，得所述聚烯烃内套(110)；

S3：取所述聚乙烯外套(100)，所述聚乙烯外套(100)的圆周内壁套接所述聚烯烃内套(110)；

S4：拿取所述铠装带(210)，配合卷取机缠绕于所述铠装腔(200)的圆周外壁，所述铠装带(210)与所述聚烯烃内套(110)间需填充膨胀剂，绞头到绞合点的距离为13mm～20mm；

S5：在所述保护套(300)的内部预留主隔氧层(310)和所述副隔氧层(320)，置所述外圈(400)进入内部，取所述主动环(500)进入所述外圈(400)内部，置所述阻燃粉于接触缝隙；

S6：所述主动环(500)的内部粘接所述芯环(510)，所述芯环(510)数量为四个，四个所述芯环(510)对所述内孔(540)的圆周内壁均匀分割；

S7：在所述主动环(500)内部套接所述绝缘套(600)，所述绝缘套(600)接触所述内衬(610)的圆周外壁，从里到外依次缠绕，缠绕层数3层～5层，缠绕过程逐步添加红磷阻燃母粒，确保所述内衬(610)内部的所述云母粉填充腔(620)填充均匀；

S8：采用2500Mpa等静压机，组件套接完毕后进行整体压制，压制时间为15min～35min，压力为6GPa～10GPa，随后再次压制20min～35min，压力为6GPa～10GPa，确保无乱线、压线和松线等现象；

S9：对电缆收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、加印内容、型号、规格、年份、缆号和米标；印字应清晰、牢固，无错印和漏印。