[发明专利]一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用

说明书

本发明涉及包装盒制备领域,具体是涉及一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用，工艺包括以下步骤：预处理、加料、定型、冷却、牵引、切断，通过上述挤塑工艺生产出来的挤塑材料作为盒身的主要主体部分，再通过加工完成的上下盖板及内饰附件组合形成包装盒整体结构，再通过在盒身上装裱贴纸即可形成完整包装盒，采用该工艺应用在包装盒制备领域制造容易，成本低，且可连续化生产效率高，产品量产效率远远大于纸板的装裱盒，也比注塑和冲压成型的包装盒型效率高很多。

技术领域

本发明涉及包装盒制备领域, 具体是涉及一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用。

背景技术

随着包装行业的发展，包装盒在人们日常生活中的应用越来越广泛，包装盒的发展也得到快速的提升，不仅从盒子的制作工艺，印刷的精美精密程度上越来越成熟。

首先，目前行业大都采用纸盒包装为主流产品，纸盒包装均由卡纸为骨架，表面在贴合装裱印刷面纸，用卡纸为盒体骨架，在通过胶水等贴合成型，但这种卡纸通过裱糊成盒的工艺来说，由于卡纸的特性，成型工艺的局限，往往成型后相对造型比较单一，例如盒子多以方块形状呈现，在转折面大多呈现尖角状态，造型比较生硬，尖角也使得盒子手感也比较差，经过多年的发展，虽然在纸盒工艺上有所进步，但纸盒成型要呈现曲面造型，圆弧面造型的难度很大，需要花费的成本和代价也很高，也无法大规模量产。

其次，这几年随着工业化的发展，包装领域也开始出现一些塑料注塑成型和钣金冲压成型的包装盒，这种包装盒通过塑料注塑，或者金属板材冲压的方式虽然可以获得很好的造型效果比如曲面，圆弧面造型，但是由于这种工艺的性质，均需要投入大规模的开发模具成本，相比纸板盒工艺，开发的灵活性差，投入成本高，开发周期长。

因此如何解决包装行业里包装盒目前存在的问题，成为整个行业都在寻找的突破口。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种成本低、效率高、设备自动化程度高、工艺容易控制的一种新型挤塑工艺及其在包装盒生产上的应用。

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型挤塑工艺，包括挤出机、定型装置、冷却装置、牵引装置以及切断装置，该工艺包括以下步骤：

a、预处理：将粉状或粒状的热塑性塑料进行预热及干燥，加热挤出机，将预热及干燥过后的粉状或粒状的热塑性塑料加入挤出机；

b、加料：往挤出机加入碳酸钙、润滑剂、木粉、偶联剂、滑石粉、石墨阻燃粉粒、色母料，充分搅拌混合后，挤出得到塑化材料；

c、定型：将挤出的塑化材料送入定型装置进行真空定型，得到定型材料；

d、冷却：将定型材料送入冷却装置进行冷却；

e、牵引：将冷却得到的材料送入牵引装置进行牵引；

f、切断：将牵引得到的材料送到切断装置按标准切断后，得到挤塑产品。

优选的，所述定型装置为真空定型装置，所述冷却装置为冷却水槽。

优选的，各成分的质量比为：粉状或粒状的热塑性塑料30%-35%、碳酸钙40-60%、润滑剂0.5%-1.5%、木粉5%-10%、偶联剂1%-3%、滑石粉3%-8%、石墨阻燃粉粒2.5%-5%、色母料1%-1.5%。

优选的，各成分的质量比为：粉状或粒状的热塑性塑料33%、碳酸钙50%、润滑剂1.5%、木粉5%、偶联剂2%、滑石粉5%、石墨阻燃粉粒2.5%、色母料1%。

优选的，步骤b中挤出的管状塑化材料包括圆柱形、长方体形、ㄇ形以及三棱柱形的塑化材料。