[发明专利]一种组合式除尘器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种组合式除尘器及其制造方法，包括依次连通的进风管道、壳体和出风管道，所述壳体内设有电除尘组件和物理除尘组件，所述电除尘组件和物理除尘组件之间通过隔离组件分隔形成有电除尘区域和物理除尘区域，且该两区域相连通。所述组合式除尘器由现有的除尘器改造而成。本发明利用电除尘组件和物理除尘组件的作用，除尘效果及其优缺点可形成互补，同时安装和改造方便，结构紧凑，成本低，改造时间短，不浪费资源，可广泛应用到各机械设备。

技术领域

本发明涉及除尘设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种组合式除尘器及其制造方法。

背景技术

在之前国家对粉尘排放标准要求不高的情况下，静电除尘器利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，有风阻小、成本低、耐用等优势，因此应用广泛。而随着国家对粉尘排放的要求提高，由于静电除尘的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等因素的影响，单一的静电除尘器的除尘效果已经不能满足大多数使用者的需求，尤其是较大的绝缘的尘粒，无法完全滞留在除尘器内，而达不到环保的要求。而采用布袋式除尘器，通过物理过滤的方式除尘，性能和除尘效果主要取决于滤料，适用于捕集干燥、非纤维性粉尘。现有的布袋式除尘器效果虽好，但细小的粉尘堆积在内，除尘器阻力会明显提高，导致除尘系统的风量显著下降。因此，布袋式除尘器需要经常及时地清灰，而且不能破坏滤袋表面积聚的初层粉尘，以免效率下降，大大增加了清灰频率和难度。

另外，为了提高除尘效果，把在使用的静电除尘器直接更换为布袋式除尘器，不仅更换和维护成本提高，浪费原本还能使用的静电除尘器资源，还要使更换后的布袋式除尘器适配于现有的机械设备，亦或需要根据实际情况，重新设计和布置烟气管道，大大增加了工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种组合式除尘器及其制造方法，利用电除尘组件和物理除尘组件的作用，除尘效果及其优缺点可形成互补，同时安装方便，结构紧凑，成本低。本发明的制造方法在原除尘器的基础上进行改造，改造简单，成本低，改造时间短，不浪费资源，可广泛应用到各机械设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式除尘器，包括依次连通的进风管道、壳体和出风管道，所述壳体内设有电除尘组件和物理除尘组件，所述电除尘组件和物理除尘组件之间形成有电除尘区域和物理除尘区域，且该两区域之间通过隔离组件间隔。

进一步地，所述电除尘组件包括至少一个除尘电场，所述物理除尘组件包括至少一个除尘布袋，所述除尘电场和除尘布袋沿气体流动方向依次设置。

进一步地，所述所述隔离组件包括隔板、孔板和引流板，所述隔板设于电除尘组件和物理除尘组件之间用于延长气体流动行程，所述孔板设于物理除尘组件上方用于安装除尘布袋；所述孔板与所述壳体的内部顶面之间留有空间，所述孔板和引流板将壳体内部分隔为已净烟气部分和含尘烟气部分，且该已净烟气部分与出风管道相连通。

进一步地，壳体内部顶面设有安装部，所述隔板固设于所述安装部的下方并向下延伸，所述隔板下边缘的长度小于除尘电场下边缘的长度，且所述隔板下边缘的长度大于除尘布袋下边缘的长度。

进一步地，所述孔板水平布置且其一端固设在所述隔板的一侧，所述孔板的另一端通过所述引流板与出风管道的内侧底部相连接，所述孔板上设有多个通孔，且所述通孔均对应所述除尘布袋设置。

进一步地，所述引流板包括互相焊接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板竖直设置且与孔板一端焊接，所述第二挡板倾斜设置且与出风管道的内侧底部焊接。

进一步地，所述壳体与进风管道之间形成进风喇叭口，所述壳体与出风管道之间形成出风喇叭口，所述进风喇叭口处还设有进口均流板，所述壳体内部底面可拆卸连接有灰斗。