[发明专利]一种橡胶硫化促进剂制备装置及工艺

权利要求书

1.一种橡胶硫化促进剂制备装置，其特征在于：包括第一储液罐(1)，第一储液罐(1)的下方设有第二储液罐(2)，第一储液罐(1)的一侧和第二储液罐(2)的一侧均连通泵体(3)，第一储液罐(1)的一侧设有高压合成釜(4)，泵体(3)与高压合成釜(4)通过连接管(5)连通，高压合成釜(4)的一侧设有溶解酸装置(6)，溶解酸装置(6)的一侧设有过滤装置(7)，过滤装置(7)和高压合成釜(4)均与溶解酸装置(6)通过管道连通，过滤装置(7)的下方设有溶剂萃取装置(8)，溶剂萃取装置(8)与过滤装置(7)通过管道连通，过滤装置(7)的一侧设有分离罐(9)，溶剂萃取装置(8)与分离罐(9)通过管道连通，分离罐(9)的下方设有溶剂回收罐(10)，分离罐(9)的一侧设有酸化罐(11)，酸化罐(11)和溶剂回收罐(10)均与分离罐(9)通过管道连通，溶剂回收罐(10)的底面固定安装带有阀门的排出管(12)，排出管(12)与溶剂回收罐(10)内部相通，酸化罐(11)的下方设有脱水洗涤塔(13)，脱水洗涤塔(13)的下方设有干燥装置(14)，酸化罐(11)和干燥装置(14)均与脱水洗涤塔(13)通过管道连通，干燥装置(14)的一侧设有自动包装机(15)，自动包装机(15)与干燥装置(14)通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂制备装置，其特征在于：所述的高压合成釜(4)内设置加热系统。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂制备装置及，其特征在于：所述的所述高压合成釜(5)和分离罐(9)分别设有温度和压力控制系统。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂制备装置，其特征在于：所述的溶解酸装置(6)和酸化罐(11)内均设置带有动力的搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂制备装置，其特征在于：所述的第一储液罐(1)的四周及底部安装夹套(16)，第一储液罐(1)顶部的一侧安装进水管(17)，第一储液罐(1)顶部的另一侧安装排空管(18)，排空管(18)和进水管(17)均与第一储液罐(1)内部相通，第一储液罐(1)前壁装有板式液位计(19)，夹套(16)一侧的上方固定安装热水出管(20)，第一储液罐(1)右侧下部安装出料管(21)，第一储液罐(1)底部中间安装进料管(22)，进料管(22)和出料管(21)均与第一储液罐(1)内部相通，夹套(16)另一侧的下方固定安装热水进管(23)，热水进管(23)和热水出管(20)均与夹套(16)内部相通。

6.一种如权利要求1-5任意一条所述的一种橡胶硫化促进剂制备工艺，其特征在于：所述的泵体(3)工作，泵体(3)将对应的第一储液罐(1)内的溶硫液和第二储液罐(2)内的苯胺按比例分别加入高压合成釜(4)内，关闭加料阀和放空阀，调节高压合成釜(4)所附属的加热系统，控制高压合成釜的温度，同时摇动反应器使高压合成釜(4)内的物料混合得更均匀，控制升温速度为5-6C/min，随着反应温度升高，反应压力也逐渐增大，当温度升至250℃时压力达4.0MPa左右，此时开始恒温使之保持在(250士5)℃，反应器内部压力随恒温时间的延长而不断提高，当压力增至9.0MPa左右时，就不再增加了，恒温2h后停止加热，进行降温，当温度降至200C左右时，先放尾气排入到气液分离罐(9)，气体通过(10)回收硫磺，除去不溶物，溶液进入到(11)内进行酸化，通过(13)进行脱水，通过干燥装置(14)进行干燥，干燥后得到产品促进剂M，促进剂M进入到自动包装机(15)内进行包装，采用该法，精制过程比较简单，与老工艺相比省略了繁琐的M-Na盐的氧化过程，只需要经过简单的过滤、酸化、干燥步骤即可得到合格产品。