[发明专利]一种缩管机顶料装置

说明书

本发明公开了一种缩管机顶料装置，包括：安装有顶料油缸的底座、以及安装于顶料油缸活塞杆上的用于顶推管坯的顶杆，还包括两条分布于箱体台面左右两侧的呈前后走向的导槽，在每条导槽内沿其长度方向均设置有定位齿条，在底座底部的左右两侧分别设置有滑块，每侧滑块滑动设置于对应侧的导槽中，在每个滑块的底部分别设置有能与对应侧导槽内的定位齿条相配合卡紧的齿形槽，在底座的左右两侧分别竖向设置有若干升降油缸，每个升降油缸的活塞杆朝下并安装有一个滚轮座，在每个滚轮座的底部分别设置有滚轮；在底座与箱体台面之间还设置有当底座能沿导槽移动时可以带动底座沿导槽前后移动的移动机构。本发明的优点是：操作方便，移动时省时省力。

技术领域

本发明涉及缩管机技术领域，具体涉及一种缩管机顶料装置。

背景技术

缩管机是对管件的端部进行缩管加工的设备，被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。缩管机主要包括：夹模、缩管模、以及安装于箱体台面上的顶料装置。使用时，顶料装置将管坯经夹模推入缩管模的变形模腔区，然后使夹模夹紧缩管模，管坯在变形模腔区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后再使顶料装置将管坯继续向前推入缩管模的稳定模腔区，最终形成外径缩小的端部；由于管坯在缩管过程中会产生向后移动的后作力，为保证管坯的加工质量，，顶料装置在整个缩管过程中会始终向前顶住管坯后部，防止管坯在加工过程中向后窜动。

顶料装置主要包括安装于台面上的底座、安装于底座上的顶料油缸、以及安装于顶料油缸的活塞杆上的用于顶推管坯的顶杆。顶料装置的重量较重，一般重达1吨。目前所使用的顶料装置存在的缺点是：当缩管机完成一种长度规格的管坯加工后，在加工另一种长度规格的管坯前，需要使用行车或人力向前或向后搬运底座，通过调整底座的位置来同步调整顶料油缸的位置，使顶料油缸的位置能适配于新长度规格的待加工管坯，这种使用行车或人力搬运底座及顶料油缸的方式，费时费力，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便移动且移动时省时省力的缩管机顶料装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种缩管机顶料装置，包括：安装有顶料油缸的底座、以及安装于顶料油缸活塞杆上的用于顶推管坯的顶杆，还包括两条分布于箱体台面左右两侧的呈前后走向的导槽，在每条导槽内沿其长度方向均设置有定位齿条，在底座底部的左右两侧分别设置有滑块，每侧滑块滑动设置于对应侧的导槽中，在每个滑块的底部分别设置有能与对应侧导槽内的定位齿条相配合卡紧的齿形槽，在底座的左右两侧分别竖向设置有若干升降油缸，每个升降油缸的活塞杆朝下并安装有一个滚轮座，在每个滚轮座的底部分别设置有滚轮，当升降油缸的活塞杆向下伸出时，能带动滚轮座及滚轮同时向下移动并使滚轮接触箱体台面，使得底座能通过滚轮支撑在箱体台面上，并随着升降油缸的活塞杆的继续伸出，升降油缸会推动底座及滑块同时向上移动，直至滑块的齿形槽向上脱离对应导槽的定位齿条时，底座可以通过滑块沿导槽前后移动；当升降油缸的活塞杆向上缩回时，会带动底座及滑块同时向下移动，使滑块的齿形槽逐渐向下卡入对应导槽的定位齿条，并随着升降油缸的活塞杆的继续缩回，升降油缸会带动滚轮座及滚轮同时向上移动，直至滚轮向上移动离开箱体台面时，底座在自重作用下其底部滑块的齿形槽会重新向下卡紧在下方对应导槽的定位齿条中，此时底座不能沿导槽前后移动；在底座与箱体台面之间还设置有当底座能沿导槽移动时可以带动底座沿导槽前后移动的移动机构。

进一步地，前述的一种缩管机顶料装置，其中：移动机构的结构包括：安装于底座一侧的箱体台面上的呈前后走向的移位齿条，在底座中竖向支承有转轴，转轴的上端伸出底座并套装有移位手轮，转轴的下端伸出底座并套装有与移位齿条相啮合配合的移位齿轮。

进一步地，前述的一种缩管机顶料装置，其中：移位齿条通过若干固定螺栓可拆卸地安装于箱体台面上。

进一步地，前述的一种缩管机顶料装置，其中：定位齿条通过若干锁紧螺栓可拆卸地安装于对应导槽中。