[发明专利]一种激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统及调控方法

权利要求书

1.一种激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统，其特征在于，包括设置于工作台上环绕熔覆基体设置的保温层，熔覆基体与保温层之间设置热电偶和散热管，热电偶、散热管与熔覆基体通过热量传导层紧密贴合，散热管中设置循环冷却水并通过冷却水循环实现对熔覆基体的降温，紧贴熔覆基体设置有温度传感器，其中，温度传感器设置为多个，该多个温度传感器呈阵列排布于熔覆基体外。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统，其特征在于，热电偶和散热管相间隔沿熔覆基体长度方向分布。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统，其特征在于，保温层由若干局部保温块组成，每一局部保温块中分别设置散热管、热电偶和温度传感器。

4.根据权利要求3所述的激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统，其特征在于，各局部保温块中设置的散热管的入口和出口分别与入水总管和出水总管连接，各散热管的入口处设置电控阀门，入水总管上设置用于驱动水循环的散热驱动泵。

5.根据权利要求4所述的激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统，其特征在于，还包括控制器，各电控阀门与控制器控制连接，散热驱动泵与控制器控制连接，各局部保温块中的热电偶与控制器控制连接。

6.根据权利要求3所述的激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统，其特征在于，散热管呈M型走向设置，热电偶设置于散热管弯折夹角内。

7.根据权利要求4所述的激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统，其特征在于，还包括储水箱，储水箱的循环水出口和循环水入口分别与入水总管和出水总管连接，储水箱上设置预热出水口并通过预热出水口与预热管路连接，预热管路连接于相邻激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统的入水总管上，预热管路上设置有预热驱动泵。

8.一种激光熔覆及内孔熔铜质量稳定温度定向调控方法，其特征在于，包括：

基于输入的激光熔覆控制流程按照先后顺序划分熔覆分区域，进一步基于输入的激光熔覆工艺参数确定各熔覆分区域的温控条件；

确定与各熔覆分区域对应的保温块，并进一步根据所确定的当前熔覆分区域的温控条件设定相应保温块的控制参数；

依照激光熔覆控制流程工作时，按照所设定顺序调用相应熔覆分区域中对应保温块的控制参数，启动控制系统实现相应熔覆分区域内温度调控。

9.根据权利要求8所述的激光熔覆及内孔熔铜质量稳定温度定向调控方法，其特征在于，根据所确定的当前熔覆分区域的温控条件设定相应保温块的控制参数具体为：根据所确定的当前熔覆分区域的温度范围查找预设的对应该温度范围的控制参数，控制参数包括散热驱动泵的功率和工作时长、及电控阀门的开闭。

10.根据权利要求8所述的激光熔覆及内孔熔铜质量稳定温度定向调控方法，其特征在于，激光熔覆及内孔熔铜质量稳定控制系统实现相应熔覆分区域内温度调控具体为：

当控制器接收当前熔覆分区域内温度传感器反馈，未达到所确定温度范围时，则控制热电偶工作，散热循环泵停止工作；

当控制器接收当前熔覆分区域内温度传感器反馈，超过所确定温度范围时，则热电偶停止工作，散热循环泵启动工作。