[发明专利]一种采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料及其制备方法

权利要求书

1.一种采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料，其特征在于，包含如下组分及重量份：热塑性树脂10-90份，聚苯酯树脂5-30份，PBO纤维5-30份，增强纤维0-30份，界面相容处理剂1-5份，润滑辅助材料3-15份，高温稳定剂0.1-2份。

2.如权利要求1所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料，其特征在于，所述热塑性树脂选自芳香族耐高温尼龙类聚合物及共聚物、热塑性共聚酯类和聚酯酰胺类、聚芳杂环类液晶高分子LCP、含有砜键的耐高温芳香族聚合物、PC、热塑性聚酰亚胺TPI和PEEK中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料，其特征在于，所述PBO纤维为连续长纤维、短切纤维或扁平纤维，所述连续长纤维直径为3-25μm，所述短切纤维长度为2-12mm；所述增强纤维选自碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维和碳化硅纤维中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料，其特征在于，所述聚苯酯树脂为分子主链含有对氧苯甲酰重复结构单元均聚或共聚改性的聚合物粉末，粉末粒径为1—30μm。

5.如权利要求1所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料，其特征在于，所述润滑辅助材料为金属硫化物、金属磷酸盐类物质或氮化物，所述金属硫化物为二硫化钨，二硫化锡和硫化铈中的一种或几种，所述金属磷酸盐类物质为磷酸铜或磷酸铁类，所述氮化物为氮化硼或氮化铝。

6.如权利要求1所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料，其特征在于，所述界面相容处理剂为具有酚醛，环氧，酸酐官能团的一种或两种官能团结构的低聚物或聚合物，分子量范围为5000-100000。

7.如权利要求6所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料，其特征在于，所述界面相容处理剂的组分及重量份为：聚苯醚/聚苯酯混合树脂95-97份，甲基丙烯酸缩水甘油酯/马来酸酐/酚醛环氧树脂低聚物1-5份，引发剂0.1-0.3份，稳定剂0.1-0.4份。

8.如权利要求1所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料，其特征在于，所述高温稳定剂为胺类材料，包括4,4’-亚甲基双（2-甲基-6-乙基苯胺）或六亚甲基四胺。

9.一种如权利要求1-8任一种所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)准确称取各组分的重量份数，将热塑性树脂和聚苯酯混合均匀得组分A，将界面相容处理剂、润滑辅助材料剂和高温稳定剂混合均匀，得组分B；将短切后的PBO纤维和增强纤维通过侧向喂料添加，或者将连续的PBO纤维/增强纤维通过加纤进料口加入；

S2)将组分A和组分B，同时混合均匀加入平行双螺杆挤出机中挤出，经过水冷或风冷切粒，制得热塑性树脂/聚苯酯/PBO纤维共混材料；

所述双螺杆挤出机由进料段到机头的各加热区温度设置择范围为250℃-420℃；所述双螺杆挤出机选择长径比36-44:1。

10.如权利要求9所述的采用聚苯酯和PBO纤维填充热塑性树脂的共混材料的制备方法，其特征在于，所述界面相容处理剂的制备步骤如下：

(1)按重量份数配比称取如下各组分：聚苯醚/聚苯酯混合树脂95-97份，甲基丙烯酸缩水甘油酯/马来酸酐/酚醛环氧树脂低聚物1-5份，引发剂0.1-0.3份，稳定剂0.1-0.4份；

(2)将步骤(1)中称取的各组分置于高混机中搅拌5-10分钟；

(3)将步骤(2)中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒形成界面相容处理剂，熔融挤出过程中各加热区温度控制为：一区温度280-300℃，二区温度320-330℃，三区温度320-330℃，四区温度320-330℃，五区温度320-330℃，机头温度80-300℃，筒停留时间为1-3分钟，熔体压力10-40MPa。