[发明专利]陶瓷板除钛方法

说明书

本发明属于陶瓷板除钛领域，尤其是一种陶瓷板除钛方法，针对现有的不能有效的对陶瓷板除钛的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将陶瓷板放进网箱内，然后将网箱放进清洗池内，将陶瓷板表面清洗干净；S2：配置氢氟酸溶液，氢氟酸浓度为4％‑6％；S3：将装有陶瓷板的网箱浸泡在氢氟酸溶液内，使钛与氢氟酸反应，反应时间为30‑50min；S4：将网箱升起，将反应后的陶瓷板重新转移到清洗池内清洗干净，即可完成对陶瓷板除钛，本发明可以有效的解决陶瓷板制作中的表面处理问题，显著提升了生产效率以及效益。

技术领域

本发明涉及陶瓷板除钛技术领域，尤其涉及一种陶瓷板除钛方法。

背景技术

陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级，同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观，抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度，致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易，陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定，陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。

通常陶瓷板(AIN、AIO2)基板是无铜的，需要进行真空镀膜技术在板面上溅射0.6-0.8(um)厚的铜层，但是在溅射铜层的过程中同时也溅射上了一层钛层，那么在陶瓷板的表面制作中(除OSP外)为了防止整板表面处理后出现的线路导通问题，需要对陶瓷板除钛。

现有技术中，不能有效的对陶瓷板除钛，因此我们提出了陶瓷板除钛方法，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能有效的对陶瓷板除钛的缺点，而提出的陶瓷板除钛方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

陶瓷板除钛方法，包括以下步骤：

S1：将陶瓷板放进网箱内，然后将网箱放进清洗池内，将陶瓷板表面清洗干净；

S2：配置氢氟酸溶液，氢氟酸浓度为4％-6％；

S3：将装有陶瓷板的网箱浸泡在氢氟酸溶液内，使钛与氢氟酸反应，反应时间为30-50min；

S4：将网箱升起，将反应后的陶瓷板重新转移到清洗池内清洗干净，即可完成对陶瓷板除钛。

优选的，所述S1中，清洗池上设有用于网箱竖直移动的竖直电动导轨和用于网箱水平移动的水平电动导轨。

优选的，所述S2中，配置氢氟酸溶液时，先向混合容器内加入水，然后再采用滴加装置滴加氢氟酸，在滴加的同时利于搅拌器进行搅拌混合。

优选的，所述滴加装置包括液体箱、滴加头、阀门、计量器和控制器，通过计量器对氢氟酸的量进行监测，当滴加的量达到预定值时，控制器控制阀门关闭。

优选的，所述S1中，清洗池的底部连接有排水管，排水管连接有过滤室，清洗后的水通过排水管排入到过滤室内，通过滤网对水进行过滤，过滤后的水由水泵进行抽取，可以再次使用。

优选的，所述滤网上设有压力传感器，通过压力传感器对滤网受到的压力进行监测，监测值传输到控制器，当压力值大于预设值时，说明滤网堵塞，需要及时进行清理。

优选的，所述S1中，清洗池上设有抽水泵，抽水泵的进水口连接有抽水管，抽水管上设有滤芯，抽水泵的出水口连接有出水管的一端，出水管的另一端连接有高压水枪。

优选的，所述S2中，配置氢氟酸溶液，氢氟酸浓度为5％。

优选的，所述S3中，将装有陶瓷板的网箱浸泡在氢氟酸溶液内，使钛与氢氟酸反应，反应时间为40min。