[发明专利]一种热流道式无纺布熔喷模具

说明书

本发明公开了一种热流道式无纺布熔喷模具，包括底板、热流道板、模头、喷丝板及风刀，所述底板、热流道板、模头均横向布置，且由上到下依次固定相连。热流道板的内部具有主热流道，底板上设有浇口套，主热流道与浇口套相连相通，主热流道通过多个支热流道与模头底部的底凹槽相通。喷丝板设在模头内，其内部具有与底凹槽对应的储料槽，储料槽通过分流过滤组件与底凹槽相通。喷丝板的底部开设有若干个喷丝孔，储料槽通过各喷丝孔与外界相通。风刀有两个，位于喷丝板下方的前后两侧。本发明通过模头内的主热流道和各支热流道实现对底凹槽均匀供料，分流孔合理布置，使喷丝板内热流体的压力均衡，实现各喷丝孔的流速一致，无纺布厚度均匀。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种热流道式无纺布熔喷模具。

背景技术

无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、可循环再用等特点。无纺布没有经纬线，而且质轻容易定型，剪裁和缝纫都非常方便，成为口罩生产的首选材料。无纺布采用熔喷模具进行生产，聚丙烯粒料在注塑机内制成热流体，通过熔喷模具的喷丝孔向下注射，同时在两侧风力的作用下拉出丝线，由于无纺布具有一定的幅宽，需要数千个喷丝孔呈线性排布，熔喷模具的喷丝板的空腔为与喷丝孔对应的长条状。

现有熔喷模具的浇口套设置在中间位置，一定压力的热流体由中间位置向下注入喷丝板的空腔内，导致喷丝板的空腔内的压力不均衡，位于中间位置的喷丝孔注射压力大，两侧位置的喷丝孔注射压力小，生产出的无纺布中间后、两侧薄，产品品质不合格。因此，现有技术亟待进一步提高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种热流道式无纺布熔喷模具，解决现有熔喷模具的各喷丝孔的喷射压力不一致，导致无纺布厚度不均匀、品质差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种热流道式无纺布熔喷模具，包括底板、热流道板、模头、喷丝板及风刀，所述底板、热流道板、模头均横向布置，且由上到下依次固定相连。

热流道板的内部具有主热流道，底板上设有浇口套，主热流道与浇口套相连相通。

主热流道的下方具有多个支热流道，主热流道通过各支热流道与开设于模头底部的底凹槽相通。

喷丝板设在模头内，其内部具有与底凹槽对应的储料槽，储料槽通过分流过滤组件与底凹槽相通。

喷丝板的底部横向均匀开设有若干个喷丝孔，储料槽通过各喷丝孔与外界相通。

所述风刀有两个，位于喷丝板下方的前后两侧。

进一步地，所述模头为长方形结构，其底部具有向内凹陷形成的长条形安装位。

喷丝板为长方形平板结构，喷丝板以内嵌的方式固定于模头的长条形安装位内，所述分流过滤组件位于喷丝板与模头之间。

进一步地，所述主热流道为横向开设的等截面的直通道，浇口套竖向安装在底板的顶部。

主热流道关于浇口套的轴线左右对称，所述浇口套的下端与主热流道的中间位置相连通。

进一步地，所述支热流道为竖向开设的等截面的直通道，所有支热流道沿主热流道的长度方向依次等间隔分布，且均竖向平行布置。

所述模头的内部开设有与支热流道数量相等且竖向一一对应的进料孔，每个进料孔均通过设在模头内部的一个导料管与对应的支热流道的下端相连通。

进一步地，所述底凹槽位于长条形安装位的内部且开口向下，底凹槽沿长条形安装位的中轴线方向横向延伸，其横截面为U形。

进一步地，所述储料槽为顶部敞口的长条状空腔，分流过滤组件包括过滤网和分流板，滤网位于分流板的上方，所述滤网和分流板均安装在模头上。