[发明专利]一种淬火工艺及其淬火装置

说明书

本发明公开了一种淬火工艺及其淬火装置，属于锻件加工的技术领域，一种淬火装置，包括淬火池，淬火池上架设有机架，机架上设置有多个搅拌桨，搅拌桨与机架转动连接，机架上设置有用于驱动搅拌桨转动的驱动组件，淬火池池底开设有多个导向孔，导向孔与搅拌桨相对设置。通过搅拌桨与导向孔的配合，使得淬火池内形成涡流，从而实现提高锻件加工工作效率的目的；一种淬火工艺，通过淬火装置的设置，提高了锻件的淬火加工效率。

技术领域

本发明涉及锻件加工的技术领域，尤其是涉及一种淬火工艺及其淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有技术中，锻件淬火一般是将锻件放入盛有冷却液的淬火池内，实现锻件的淬火。

采用上述技术方案中的淬火池对锻件进行加工时，随着浸泡时间的增加，锻件与冷却液之间发生热交换，使得锻件周围的冷却液的温度上升，使得锻件的降温速率减缓，从而导致锻件淬火效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种淬火装置，通过搅拌桨的设置，使得锻件快速降温，实现提高锻件淬火效率的目的。

本发明的目的之二是提供一种淬火工艺，通过淬火装置的设置，提高了锻件的淬火效率。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上架设有机架，所述机架上设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨与机架转动连接，所述机架上设置有用于驱动搅拌桨转动的驱动组件，所述淬火池池底开设有多个导向孔，所述导向孔与搅拌桨相对设置。

通过采用上述技术方案，淬火池内液体向导向孔内流动，将锻件放置在淬火池内，控制驱动组件使得搅拌桨转动，从而使得搅拌桨与导向孔之间形成涡流，从而提高了锻件周围水的流动速度，以提高锻件周围水与其他位置水的交换速度；另外导向孔使得锻件周围的水与锻件接触后流走，从而减少了高温液体与锻件接触的几率，另外涡流的产生减少了与锻件接触的较热的冷却液的量，从而实现提高锻件淬火效率的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有齿轮组，所述齿轮组包括多个依次啮合的齿轮，且所述齿轮组的齿轮均与机架转动连接，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链条，所述驱动电机的输出主轴上同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动链条啮合，所述齿轮组的其中一个齿轮上同轴固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动链条啮合，多个所述搅拌桨分别与齿轮组不同位置的齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动齿轮带动驱动链条转动并带转动齿轮转动，从而使得齿轮组转动，即搅拌桨转动，从而使得搅拌桨对淬火池内冷却液进行搅动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述搅拌桨对应的齿轮之间间隔的齿轮设置为偶数。

通过采用上述技术方案，相邻搅拌桨对应齿轮之间间隔的齿轮数量为偶数，使得相邻搅拌桨转动方向相反，从而使得相邻搅拌桨搅动的淬火液不易发生对流，从而进一步提高了锻件淬火的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述淬火装置还包括循环机构，所述循环机构包括进水管、第一水泵、出水管，所述进水管一端连通有多根进水子管，另一端与第一水泵连接，多根所述进水子管的另一端与分别与导向孔连通，所述出水管一端与第一水泵连接，另一端与淬火池连通。

通过采用上述技术方案，启动第一水泵使得淬火池内的冷却液经导向孔进入进水子管内，并经进水管进入出水管，最后回到淬火池内，从而实现冷却液的回收利用，实现了节约资源的目的。