[发明专利]一种通用齿轮副寿命测试台

说明书

本发明公开了一种通用齿轮副寿命测试台，包括驱动电机、输入轴承支座、输入扭矩传感器，输入主轴以及连接它们的联轴器，上述零件统一放置在输入端滑板上；输入端滑板和大理石平台之间是贴塑导轨；通过手轮、磁栅和梯形丝杠来控制输入端滑板的移动距离；待测齿轮安装在齿轮工装夹具里面；齿轮工装夹具整体放在温控箱里，有温度传感器实时监测待测齿轮表面温度；齿轮工装夹具通过联轴器与输入主轴和输出主轴连接；负载电机、输出扭矩传感器、输出轴承支座和输出主轴直接放置在大理石平台上；本发明结构简单，装夹齿轮方便，可以大幅节约齿轮测量时间。在满载运行情况下在较短时间内测试出待测齿轮的磨损情况，对其寿命进行可靠评估。

技术领域

本发明涉及一种通用齿轮寿命测试台，属于精密测试计量技术、精密仪器及机械传动领域。

背景技术

进入21世纪以来，机械设备的传动系统对于齿轮的应用越来越广泛，齿轮系统的使用寿命直接影响到整个设备的使用寿命。如果齿轮系统的使用寿命没有达到预期将给整个生产和社会造成巨大的损失。因此齿轮的寿命预测在工业生产中有着很重要的地位。

现有的齿轮产品基于客户的需求通常需要保证其在实际工况下运行＞70000h，但是，基于开发周期与条件，在具体产品检测时，国内外生产厂家不可能对其进行完全复原。因此，急需一套全新的设备对齿轮在运行时的磨损情况进行测试，以评估其实际使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种齿轮使用寿命的测试台。

本发明采用如下的技术方案：

一种通用齿轮寿命测试台，包括驱动电机(1)、第一联轴器(2)、输入扭矩传感器(3)、第二联轴器(4)、输入轴承支座(5)、输入主轴(6)、温控箱(7)、第三联轴器(8)、齿轮工装夹具(9)、温度传感器(10)、第四联轴器(11)、输出主轴(12)、输出轴承支座(13)、第五联轴器(14)、输出扭矩传感器(15)、第六联轴器(16)、负载电机(17)、大理石平台(18)、铁架(19)、地脚(20)、支撑平板(21)、支撑柱(22)、福马轮(23)、手轮(24)、输入端滑板(25)和磁栅(26)。

大理石平台(18)通过螺钉与铁架(19)连接，输入端滑板(25)与大理石平台(18)之间是贴塑导轨，输入端滑板(25)上面是驱动电机(1)，输入扭矩传感器(3)、输入轴承支座(5)、支撑平板(21)通过四根支撑柱(22)与大理石平台(18)连接，齿轮工装夹具(9)放置在支撑平板(21)上，输出轴承支座(13)、输出扭矩传感器(15)、负载电机(17)放置在大理石平台(18)上通过螺钉连接。

驱动电机(1)通过第一联轴器(2)与输入扭矩传感器(3)连接，输入扭矩传感器(3)通过第二联轴器(4)与输入主轴(6)连接，输入主轴(6)固定在输入轴承支座(5)上，输入主轴(6)通过第三联轴器(8)与齿轮工装夹具(9)的输入端连接，齿轮工装夹具(9)的输出端通过第四联轴器(11)与输出主轴(12)连接，输出主轴(12)固定在输出轴承支座(13)上，输出主轴(12)通过第五联轴器(14)与输出扭矩传感器(15)连接，输出扭矩传感器(15)通过第六联轴器与负载电机(17)连接。

采用上述齿轮使用寿命的测试装置的测试方法，优选包括以下步骤：

S1通过手轮(24)和磁栅(26)移动输入端滑板(25)，确保输入主轴(6)和输出主轴(12)的中心距和两个齿轮工装夹具(9)里面的被待测齿轮的中心距一样。

S2将两个待测齿轮放入齿轮工装夹具(9)，齿轮工装夹具(9)的输入输出轴分别通过第三联轴器(8)、第四联轴器(11)与输入轴承支座(5)、输出轴承支座(13)的输入主轴(6)和输出主轴(12)连接，确保两个待测试齿轮的旋转方向相反；

S3设置好温控箱(7)温度。

S4启动测试程序，在测试过程中密切注意测试台工作状况。