[发明专利]一种挂镀锌生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种挂镀锌生产线，其特征在于：包括用于进行电镀操作的电镀产线(1)，所述电镀产线(1)包括沿水平方向依次设置的除油槽(11)、第一水洗槽(12)、酸洗槽(13)、第二水洗槽(14)、电镀槽(15)、第三水洗槽(16)、出光槽(17)、第四水洗槽(18)、钝化槽(19)、第五水洗槽(110)和干燥槽(111)；所述电镀产线(1)一侧设有用于运输工件的运输装置(3)，所述电镀产线(1)和运输装置(3)共同连接有PLC控制柜(112)，所述运输装置(3)包括沿竖直方向相互呈平行设置的第一滑道(31)和第二滑道(32)，所述第一滑道(31)和第二滑道(32)的两端均共同连接有支撑立柱(33)，所述第一滑道(31)和第二滑道(32)均沿除油槽(11)至干燥槽(111)的连接方向设置，所述第一滑道(31)和第二滑道(32)呈相向设置的侧壁上共同滑动连接有升降滑柱(34)，所述升降滑柱(34)上沿竖直方向滑动设置有支撑横梁(35)；所述支撑横梁(35)位于电镀产线(1)正上方，且所述支撑横梁(35)远离升降滑柱(34)的一端开设有用于挂机电镀挂具(25)的挂接孔(351)，所述支撑横梁(35)远离升降滑柱(34)的一端与电镀挂具(25)抵接处设有用固定电镀挂具(25)的主杆（251）的套环(352)，所述套环(352)由两个可拆卸连接的半圆环构成，其中一个所述半圆环与支撑横梁(35)固定连接，所述套环(352)外侧壁上设有微型振动马达(354)，所述微型振动马达(354)与PLC控制柜(112)连接；

所述第一滑道(31)顶部沿其长度方向开设有第一滑槽(313)，所述第二滑道(32)底部设有第二滑槽(322)；所述第一滑槽(313)内沿沿其长度方向转动设置有螺杆(311)，所述螺杆(311)一端连接有用于驱动其转动的驱动电机(312)，所述第二滑槽(322)内沿其长度方向穿设有辅助滑杆(321)；所述升降滑柱(34)顶端滑动设置在第二滑槽(322)内且与辅助滑杆(321)滑动连接，所述升降滑柱(34)的底端滑动设置在第一滑槽(313)内且与螺杆(311)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述升降滑柱(34)上沿竖直方向设置有无杆气缸(341)，所述无杆气缸(341)的缸体与支撑横梁(35)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述升降滑柱(34)上沿水平方向固定设置有两个相互平行的接水滑柱(4)，两个所述接水滑柱(4)上共同滑动设置有用于承接电镀挂具(25)上工件滴落的液体的接水盘(41)，所述接水盘(41)位于无杆气缸(341)下方。

4.根据权利要求3所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述升降滑柱(34)上沿水平方向固定设置有伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)与PLC控制柜(112)连接，所述伸缩气缸(42)的活塞杆端部与接水盘(41)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述接水盘(41)底部连接有用于排出接水盘(41)内液体的排液装置(43)，所述排液装置(43)包括排液管(431)和排液水泵(432)，所述排液管(431)一端与接水盘(41)连通，另一端与排液水泵(432)连接。

6.根据权利要求1所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述第一水洗槽(12)和第三水洗槽(16)的底部均设有超声波发生器(23)。

7.根据权利要求1所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述电镀产线(1)远离运输装置(3)的一侧设有多个用于抽取电镀产线(1)产生的废气的集气罩(5)，多个所述集气罩(5)均连接有抽风风机(51)和用于吸收净化废气的吸收塔(52)。

8.根据权利要求1所述的一种挂镀锌生产线，其特征在于：所述除油槽(11)内设有用于控制除油剂温度的温控装置(2)，所述温控装置(2)与PLC控制柜(112)连接，所述温度控制装置包括用于检测除油槽(11)内除油剂温度的温度传感器(21)和用于对除油剂进行加热的电加热管(22)。

9.一种应用于权利要求1-8任意一项所述的一种挂镀锌生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上挂：将挂有工件的电镀挂具(25)通过挂接孔(351)挂在支撑横梁(35)上，并将套环(352)扣设在电镀挂具(25)的主杆（251）上；

S2、除油：在除油槽(11)内加入除油剂后，通过PLC控制柜(112)控制运输装置(3)将装有工件的电镀挂具(25)浸入除油槽(11)内，对工件进行除油；将电镀挂具(25)在除油槽(11)内浸泡1600-1900s后，通过支撑横梁(35)提起除油后的电镀挂具(25)；

S3、除液：PLC控制柜(112)控制微型振动马达(354)启动带动电镀挂具(25)振动将工件上的液体震落回除油槽(11)内，微型振动马达(354)启动5-7s后关闭；

S4、水洗： PLC控制柜(112)控制运输装置(3)将电镀挂具(25)浸入第一水洗槽(12)内，当电镀挂具(25)在水洗槽浸泡50-60s后，提起电镀挂具(25)进行振动除液操作；

S5、酸洗：PLC控制柜(112)控制运输装置(3)将电镀挂具(25)浸入酸洗槽(13)内15-30s，对工件进行酸洗活化，随后进行振动除液操作，然后将工件送入第二水洗槽(14)内进行水洗，再次进行振动除液操作；

S6、电镀：通过运输装置(3)将水洗后的工件送入电镀槽(15)内进行电镀，对电镀后的工件进行振动除液操作，随后将工件送入第三水洗槽(16)进行水洗，水洗完成后再次进行振动除液；

S7、出光：将完成电镀的工件送入出光槽(17)内浸泡3-5s，提起电镀挂具(25)进行振动除液操作，随后将工件送入第四水洗槽(18)进行水洗，水洗完成后再次进行振动除液；

S8、钝化：将完成出光的工件送入钝化槽(19)内进行钝化处理，再将钝化后的工件进行振动除液后送入第五水洗槽(110)内进行水洗，第五水洗槽(110)内盛放有纯水；

S9、干燥：将工件通过运输装置(3)送入干燥槽(111)内进行干燥，至此电镀操作完成。