[发明专利]一种自动清理的抛床

说明书

本发明公开了一种自动清理的抛床，涉及抛床技术领域。该一种自动清理的抛床，包括支撑柱，支撑柱为四组，支撑柱的顶部设置有活动柱，活动柱为四组，四组活动柱分为上层两组活动柱和下层两组活动柱，其中下层活动柱的底部左右两端均固定安装在对应位置支撑柱顶部壁面上，在发明中，该自动清理的抛床，当抛切作业结束后，驱动轴通过驱动设备驱动限制杆进行复位，使限制杆的内侧底部带动第一驱动板和第二驱动板的连接轴向上抬起，使第二驱动板远离第一驱动板一端上的活动滑杆通过活动滑槽进行限制滑动，使第一驱动板和第二驱动板逐渐构成倾斜面，从而使第一驱动板和第二驱动板上的废料通过倾斜面落至废料箱的内部，从而达到自动清理废料的效果。

技术领域

本发明涉及抛床技术领域，具体为一种自动清理的抛床。

背景技术

在板材的加工过程中需要对板材进行抛切处理，从而使板材更好的进行拼接、刷漆以及增加板材整体美观度，而在对板材进行抛切处理时，通常采用抛床对其进行处理，现有的抛床在处理过程中会产生大量的废料，而针对产生的废料通常采用人工清理的手段对其进行处理，这种处理方式不仅降低了工作的效率，同时可能导致工人出现不必要的损伤，为此，我们提出了一种自动清理的抛床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清理的抛床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动清理的抛床，包括支撑柱，所述支撑柱为矩形柱状，支撑柱为四组，所述支撑柱的顶部设置有活动柱，活动柱为四组，四组活动柱分为上层两组活动柱和下层两组活动柱，其中下层活动柱的底部左右两端均固定安装在对应位置支撑柱顶部壁面上，其中上层活动柱的位置与下层活动柱的位置相互对应，且上层活动柱与下层活动柱之间间隙布置，上下设置的两组所述活动柱相互靠近的一侧左右两端均固定安装有支撑块，支撑块为矩形块状，支撑块的大小与活动柱的大小相互契合，所述活动柱的顶部开设有限制槽，限制槽为矩形状槽孔，限制槽贯穿活动柱的底部壁面与活动柱的下方区域相互连通，且限制槽的长度大小与两组支撑块之间间隙大小相同，所述限制槽上设置有限制杆，限制杆为两端为半圆形弧状的矩形柱状，限制杆的侧壁为镂空状，限制杆侧壁中空区域大小与限制杆的大小相互契合，且限制杆侧壁镂空区域贯穿限制杆的侧壁与外界相互连通，上层两组所述活动柱相互靠近的一侧设置有上基块，上基块为矩形块状，上基块的大小与上层两组活动柱之间间隙大小相互契合。

优选的，所述上基块的左侧壁面上固定安装有两组伸缩杆，下层两组所述活动柱底部相互靠近的一侧均固定安装有固定板，固定板为矩形板状，两组所述固定板相互靠近的一侧固定安装有废料箱，废料箱为矩形箱状，上层两组所述活动柱的顶部固定安装有风机箱，风机箱的内部设置有风机，所述风机箱的底部固定安装有风道箱，风道箱的内部为中空状，风道箱内部中空区域与风机箱的输出端相互连通。

优选的，所述风道箱的底部设置有第一驱动板，第一驱动板通过活动轴活动安装在下层两组活动柱相互靠近的一侧壁面上，所述第一驱动板远离风道箱的一端活动安装有第二驱动板，且第一驱动板与第二驱动板的连接轴延伸至对应位置限制杆的内侧底部。

优选的，所述上基块的底部固定安装有抛刀，下层两组所述活动柱之间设置有下基块，下基块的大小与上基块的大小相互契合，且抛刀的位置与下基块的顶部位置相互对应，上层所述活动柱与下层所述活动柱相互靠近一侧中间位置固定安装有限制板，前侧一组所述限制板上活动安装有驱动轴，驱动轴远离限制板的一端与驱动设备的输出端相互连接。

优选的，所述限制杆内侧中心位置固定安装有限制驱动块，限制驱动块为圆形环状，限制驱动块的外直径大小与限制杆内部大小相互契合，限制驱动块的内直径大小与驱动轴的外直径大小相互契合，驱动轴的外壁固定安装在限制驱动块的内侧壁面上。