[发明专利]一种电池的制造方法

说明书

本发明公开一种电池的制造方法，包括步骤：将卷芯装入冲壳的铝塑模并封装成电芯；卷芯依次由预设料重的正极片、负极片和隔膜并卷绕而成；封装后电芯进行烘烤，注入注液量V₅并封口；使封口后的电芯进行高温活化、高温压力化成；化成后对电芯二次封装。本发明公开了一种电池的制造方法，通过界定所述电池的100％SOC状态来确定对应的注液量，以该注液量为标准制造电池，可更加精确评估聚合物电芯需要的电解液量，降低电芯制造过程由于注液量不足导致的电芯循环性能下降以及内阻过高的风险；降低电芯由于注液量过多导致涨液、发软的风险；准确的得出了孔隙率填充比与循环的关系；更加精确评估满足循环所需要的保液系数下限值。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池的制造方法。

背景技术

由于软包锂电池电解液保液量影响电池的电性能尤其是循环性能、安全性能、成本、外观，而现在软包锂电池市场上保液系数均通过循环测试确定，体系多，型号多，每个体系、型号若通过循环测试确认保液系数，循环测试时间长，占用资源多，无法满足快速变化的市场需求，故需要一种理论计算方法进行指导从而初步确认电解液使用量。

CN105787140A公开了一种通过测试极片、隔膜的孔隙率而计算保液量的方法。所述方法的缺点主要在于需要在每个体系基本定型后，并通过实验制备对应的极片、隔膜，才能确认体系的理论保液量，指导意义不足，所述方法只能粗略得进行电解液保液量的估算。

CN109326764A公开了一种锂离子电池电解液保有量精准化控制方法。锂离子电池电芯经前处理、一次变量注液、二次变量注液等工艺流程，通过测量电芯重量，排除因涂布厚度、面密度不同造成的电解液需求不同的影响，利用计算公式计算相对应的电解液总需求量。所述方法工艺复杂，无法进行工业化应用。

发明内容

针对现有技术的上述不足，提出一种电池的制造方法。

通过界定所述电池的100％SOC状态来确定对应的注液量，以该注液量为标准制造电池，可更加精确评估聚合物电芯需要的电解液量，降低电芯制造过程由于注液量不足导致的电芯循环性能下降以及内阻过高的风险；降低电芯由于注液量过多导致涨液、发软的风险；准确的得出了孔隙率填充比与循环的关系；更加精确评估满足循环所需要的保液系数下限值。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种电池的制造方法，其包括步骤：

根据电池型号预设正极料重、负极料重；

根据公式分别得到满电正极孔V₁以及满电负极孔V₂；

M₁表示正极料重，a₁表示正极设计压实，b₁表示正极满电反弹比，ρ₁为正极真密；

M₂表示负极料重，a₂为负极设计压实，b₂表示负极满电反弹比，ρ₂为负极真密；

根据型号预设隔膜的长以及宽，隔膜涂有多个涂层，根据公式获得隔膜孔体积V₃，其中，c表示隔膜长度，y表示隔膜宽度，h为涂层厚度，为涂层面密度，为涂层真密度，g为隔膜上涂有涂层的个数；

根据s＝(V₁+V₂+V₃)×K/V₄+L获得保液系数设计值，其中，V₄表示电池容量，K为电解液密度，L为补偿值；

根据e＝s+n×d+g获得注液系数；其中，e表示注液系数，n为常数，d为保液系数设计标准差，g为注液系数公差；