[发明专利]一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖及其制备方法

权利要求书

1.一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，以重量份数计，所述原料包括如下组分，熟铝矾土50～60份、电解铝灰25～35份、优质焦宝石0～10份、耐高温无机纳米复合粘接剂10～20份、二氧化钛细粉0～5份、纳米陶瓷3～10份。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，以重量份数计，所述原料包括如下组分，熟铝矾土50份、电解铝灰25份、优质焦宝石5份、耐高温无机纳米复合粘接剂13份、二氧化钛细粉2份、纳米陶瓷5份。

3.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，所述熟铝矾土中氧化铝的质量含量≥58％，所述熟铝矾土粒度为100～150目。

4.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，所述电解铝灰中氧化铝的含量≥58％。

5.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖，其特征在于，所述纳米陶瓷的粒度为0.1～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按重量份数计，分别秤取熟铝矾土50～60份、电解铝灰25～35份、优质焦宝石0～10份、耐高温无机纳米复合粘接剂10～20份、二氧化钛细粉0～5份、纳米陶瓷3～10份，并倒入容器中搅拌混合均匀；

2)将步骤1中制得的均匀料倒入模具中，采用压砖机机压成型；

3)将步骤2中成型的胚体于60～80℃下烘干，之后装窑烧结，烧结温度为1510～1540℃。

7.根据权利要求6所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，其特征在于，所述烧结用窑为隧道窑。

8.根据权利要求6所述的一种石灰窑内衬专用高强耐磨高铝砖的制备方法，其特征在于，所述压砖机为1000吨级别的压砖机。