[发明专利]多联机系统的回油控制方法有效
申请号: | 202010449608.8 | 申请日: | 2020-05-25 |
公开(公告)号: | CN113719963B | 公开(公告)日: | 2022-12-27 |
发明(设计)人: | 禚百田;时斌;程绍江;张锐钢;王军 | 申请(专利权)人: | 青岛海尔空调电子有限公司;海尔智家股份有限公司 |
主分类号: | F24F11/30 | 分类号: | F24F11/30;F24F11/70;F24F11/61;F24F11/64 |
代理公司: | 北京瀚仁知识产权代理事务所(普通合伙) 11482 | 代理人: | 宋宝库;郭婷 |
地址: | 266101 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 联机 系统 控制 方法 | ||
1.一种多联机系统的回油控制方法,所述多联机系统包括多个内机,多个所述内机中至少有一个不开机,其特征在于,所述回油控制方法包括:
确定所有所述内机的存油量q;
确定所述多联机系统的系统回油时长T;
根据所述存油量q和所述系统回油时长T确定一个不开机的内机的膨胀阀的当前开度k;
比较所述当前开度k与最大开度阈值ksmax和最小开度阈值ksmin之间的大小关系;
根据比较结果,选择性地调整所述一个不开机的内机的膨胀阀的开度,并维持所述膨胀阀以调整后的开度工作所述系统回油时长T;
其中,“根据所述存油量q和所述系统回油时长T确定所述一个不开机的内机的膨胀阀的当前开度k”的步骤具体包括通过下列公式计算所述当前开度k:
k=q(ksmax×Tsmax)/(qsmax×T)
其中,qsmax代表所述内机的最大存油量阈值,ksmax代表所述膨胀阀的最大开度阈值,Tsmax代表所述多联机系统的最大系统回油时长阈值;
其中,所述回油控制方法根据下列公式来确定所述内机的存油量q:
q=P×tsp×(Pd-Ps)×Ro
其中,P代表所述内机的能力匹数,tsp代表所述内机的停机时长,Pd代表所述多联机系统的系统高压压力,Ps代表所述多联机系统的系统低压压力,Ro代表所述内机的存油量系数,Ro的数值取决于系统在不同工况下内机的环境温度Tai、系统高压压力对应的饱和温度Tpd和系统低压压力对应的饱和温度Tps;
其中,“确定所述多联机系统的系统回油时长T”的步骤包括:
获取所述内机的最大存油量qmax;
判断所述最大存油量qmax是否大于最大存油量阈值qsmax;
若是,则确定所述系统回油时长T为最大回油时长阈值Tsmax;否则,根据下列公式来确定所述系统回油时长T:
T=qmax/qsmax×Tsmax
其中,所述内机在不同工况具有不同的存油量,所述最大存油量qmax代表该内机的所有存油量中的最大值。
2.根据权利要求1所述的回油控制方法,其特征在于,“根据比较结果,选择性地调整所述一个不开机的内机的膨胀阀的开度,并维持所述膨胀阀以调整后的开度工作所述系统回油时长T”的步骤具体包括:
若k<ksmin,则根据下列公式确定所述一个不开机的内机的内机回油时长t:
t=(k×T)/ksmin
调整所述一个不开机的内机的膨胀阀的开度至ksmin,并维持所述膨胀阀以调整后的开度工作时长t;
调整所述膨胀阀的开度至零,并维持所述膨胀阀以调整后的开度工作时长T-t,然后返回确定q的步骤。
3.根据权利要求1所述的回油控制方法,其特征在于,“根据比较结果,选择性地调整所述一个不开机的内机的膨胀阀的开度,并维持所述膨胀阀以调整后的开度工作所述系统回油时长T”的步骤具体包括:
若ksmin≤k≤ksmax,维持所述膨胀阀以当前开度k工作所述系统回油时长T,然后返回确定q的步骤。
4.根据权利要求1所述的回油控制方法,其特征在于,“根据比较结果,选择性地调整所述一个不开机的内机的膨胀阀的开度,并维持所述膨胀阀以调整后的开度工作所述系统回油时长T”的步骤具体包括:
若k>ksmax,则调整所述膨胀阀的开度至ksmax,并维持所述膨胀阀以调整后的开度工作所述系统回油时长T,然后返回确定q的步骤。
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