[发明专利]一种熔喷法造布的熔喷模具

说明书

本发明公开了一种熔喷法造布的熔喷模具，涉及一种挤出模具，其技术方案要点是：包括模具主体、两个气流调节板，空气通道包括靠近喷气出口的扩压段、混合室、喷嘴段，沿空气通道的空气流向，喷嘴段、混合室、扩压段依次连通，喷嘴段的端部位于混合室内并正对扩压段的端部，混合室还连通有抽气段，抽气段连通有气室；气室内滑动设置有活塞，气流调节板内滑动设置有挡风块，挡风块由活塞驱动移动，挡风块的端部位于空气通道内。本熔喷模具能自动调节空气通道的流速，在一定程度上缓和空气通道内的流速变化对喷气出口流速的影响，使两个空气通道喷出的空气流速趋向于相同，保证熔喷布的质量。

技术领域

本发明涉及一种挤出模具，特别涉及一种熔喷法造布的熔喷模具。

背景技术

熔喷模具是用于生产非纺织布的设备，多用于生产口罩布。熔喷模具是将树脂加热到熔融状态后通过喷头的喷嘴及热气流的牵引，将熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，利用自身余热互相粘合在一起，形成熔喷非纺织布。

现有授权公告号为CN202610403U的中国实用新型专利公开了一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，在模具主体内设置有熔融树脂的输送型腔，模具主体设置有带有喷孔的熔融树脂的挤出喷头，挤出喷头上的喷孔与模具主体上的输送型腔连通，用模板拼接成的空气通道的出气口设置在喷孔的出口处，模板上设置有对空气通道内的空气进行加热的加热装置，在空气通道的出口处设置有气流调整装置。

该类熔喷模具中，一般在挤出流道两侧对称设置空气通道，空气通道的出口紧靠挤出喷头的出口，高速气体将挤出的树脂喷射于收集装置上形成熔喷布。

两个空气通道的出口流速对熔喷布的质量有直接影响，两个空气通道的出口流速需尽量相同。在实际应用中，由于空气流道故意设计成长度长、弯折多的形状，以及各部件间存在的密封性差异，即使两个空气通道由同一气源供气，两个空气通道的出口流速也会出现难以避免的差异，当两个空气通道喷出的空气流速区别较大时，会影响熔喷布的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种熔喷法造布的熔喷模具，使两个空气通道喷出的空气流速趋向于相同，保证熔喷布的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔喷法造布的熔喷模具，包括模具主体、两个气流调节板，所述模具主体设有挤出流道、位于挤出流道两侧的空气通道，所述空气通道设有喷气出口，所述喷气出口形成于模具主体、气流调节板之间，所述喷气出口靠近挤出流道的出口；

所述空气通道包括靠近喷气出口的扩压段、混合室、喷嘴段，沿空气通道的空气流向，所述喷嘴段、混合室、扩压段依次连通，所述喷嘴段的端部位于混合室内并正对扩压段的端部，所述混合室还连通有抽气段，所述抽气段连通有气室；

所述气室内滑动设置有活塞，所述气流调节板内滑动设置有挡风块，所述挡风块由活塞驱动移动，所述挡风块的端部位于空气通道内，所述气室内的气压缩小时带动活塞产生移动，活塞驱使挡风块向深入空气通道的方向移动；所述气流调节板设有弹性件，所述弹性件的弹力驱使挡风块远离空气通道。

通过上述技术方案，正常工作时，挤出流道内通过熔融的树脂，空气通道内高速通过气体，气体从喷气出口喷出；通过气流的牵引作用，熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，树脂冷却凝固后形成布料。喷嘴段、混合室、扩压段、抽气段形成类似大气喷射器的结构，其工作原理与大气喷射器相同：当空气通道高速通过气体时，混合室会形成负压，该负压驱使抽气段内的空气向混合室流动。空气通道内的流速稳定时，抽气段、气室的负压趋向于稳定，该负压作用于活塞，活塞的受力与弹性件的弹力达到平衡，挡风块的端部位于空气通道内的某一稳定位置。