[发明专利]新型连续化热裂解反应系统及其处理方法

权利要求书

1.新型连续化热裂解反应系统，其特征在于，所述系统包括依次设置的反应原料进料装置、与所述反应原料进料装置出料口(4)连通的三级连续梯级热解装置和与所述三级连续梯级热解装置烟气出口(17-1、17-2)连通的烟气净化装置(19)；

其中，所述三级连续梯级热解装置包括第一热解反应器、与所述第一热解反应器出料口(I)(8)连通的第二热解反应器和与所述第二热解反应器出料口(II)(12)连通的第三热解反应器。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应原料进料装置包括从左至右依次设置的螺旋进料单元(2)、无螺旋空腔单元(3)和原料出料口；

在所述螺旋进料单元(2)顶部设有原料进料口；所述螺旋进料单元(2)内部设有螺旋轴和螺旋叶片，用于将所述反应原料向原料出料口一侧推动。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一热解反应器包括从左至右依次设置的第一加热腔(6)和第一气固两相出料机(7)；

所述第二热解反应器包括从左至右依次设置的第一固相进料机(9)、第二加热腔(10)和第二气固两相出料机(11)；

所述第三热解反应器包括从左至右依次设置的第二固相进料机(13)、冷却腔(14)和第三气固两相出料机(15)，在所述第三热解反应器上还设有第三热解反应器出料口(III)(16)。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一热解反应器出料口(I)(8)、第二热解反应器出料口(II)(12)和第三热解反应器出料口(III)(16)分别设置于第一气固两相出料机(7)底部、第二气固两相出料机(11)底部和第三气固两相出料机(15)底部。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一热解反应器出料口(I)(8)与第一固相进料机(9)连通，所述第二热解反应器出料口(II)(12)与第二固相进料机(13)连通。

6.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，在所述第一气固两相出料机(7)、第二气固两相出料机(11)和第三气固两相出料机(15)上均设有热解油气出口(20-1、20-2、20-3)；

在所述第一气固两相出料机(7)、第二气固两相出料机(11)和第三气固两相出料机(15)内部还设有螺旋轴和螺旋叶片，用于将所述反应原料分别向所述第一加热腔(6)、第二加热腔(10)和冷却腔(14)一侧推进；

其中，在与所述第一固相进料机(9)、第二固相进料机(13)分别对应的第二气固两相出料机(11)和第三气固两相出料机(15)的螺旋轴上不设置螺旋叶片。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述热解油气出口(20-1、20-2、20-3)连通的油气冷凝冷却装置(22)、用于为所述第一热解反应器和第二热解反应器提供热能的热解气循环利用装置以及与所述第三热解反应器出料口(III)(16)连通的热解炭处理装置。

8.新型连续化热裂解处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

原料进料步骤，将反应原料添加至所述热裂解反应系统的进料装置中；

热裂解反应步骤，将所述反应原料添加至所述进料装置后，再进入热裂解装置中进行三段连续化梯级热裂解反应，最终得到热解产物；

烟气处理步骤，对所述反应原料在热裂解反应步骤中产生的烟气进行处理，达标后排放；

热油气冷凝冷却处理步骤，对所述反应原料在热裂解反应步骤中产生的热油气进行冷却处理，得到冷凝油后进行回收；

热解气循环利用步骤，对所述反应原料在热裂解反应步骤中产生的热解气进行回收处理，为所述热裂解反应步骤提供热能。