[发明专利]一种白色涂料漆中的催干剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种白色涂料漆中的催干剂的制备方法，以异辛酸为主要原料，首先以异辛酸与氢氧化钠溶液反应生成异辛酸钠，进一步分别与硫酸钴、无水氯化钙在一定条件下反应生成异辛酸钴、异辛酸钙；再按照一定的优化配比，将以上两种羧酸盐在溶剂油中进行复配，即得白色涂料漆中的催干剂。本发明不仅改善了催干剂的催干效率，同时作为一种白色涂料漆中的催干剂，也降低了催干剂的成本，拓宽了其在白色涂料漆中的适用范围。

技术领域

本发明涉及涂料漆催干剂技术领域，具体涉及一种白色涂料漆中的催干剂的制备方法。

背景技术

涂料漆是涂覆在物体表面的一层成膜物质，具有防水、防潮、美化产品外观的功能。但是涂料漆在施工过程中会遇到各种施工环境，特别是在南方湿润气候下施工，涂料漆干燥时间比较漫长严重影响施工进度，为了加快涂料漆在这种环境下施工的干燥性能，必须对涂料漆的催干剂加以调整，以适用施工环境，达到涂料漆膜的快速干燥。

钴是催干活性最强的氧化型催干剂，它能有效地促进涂层表干，常与锰、钙、锆等配合使用，使涂层表里干燥平衡。若单独使用或用量过多，涂膜表面很快干结收缩，产生皱皮、底干不透、发软、失光、涂料漆膜脆化、变色及结皮等缺陷。钙是常用的辅助实干催干剂，但在水稀释涂料漆体系中，钙催干剂会引起树脂黏度增加。实验研究发现，将钙皂催干剂能和钴皂催干剂按一定比例复配，二者能够形成复合物，阻止其被颜料吸收而失去催干性，改进在低温及高湿环境下的干燥性能，还可以减少钴的析出，同时改善钙催干剂对黏度增长的影响，在醇酸涂料漆中能调整钴催干剂强烈的表面催干性，改善起皱、发霜等缺陷，是一款非常白色涂料漆体系的催干剂之一。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种催干性能、附加值高、应用范围广的白色涂料漆中的催干剂，具体方案如下：

一种白色涂料漆中的催干剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将溶剂质量总和40%~70%异辛酸、去离子水加入设有搅拌结构、回流冷凝器的多口反应釜，用恒温油浴加热至90℃中，并向其中加入适量的95%的氢氧化钠溶液，控制反应温度为90~95℃，搅拌下皂化1~1.5 h，得异辛酸钠溶液；

步骤2、取适量步骤1所得的异辛酸钠溶液，向其中加入适量二甲苯溶剂，充分摇匀溶解，然后缓慢加入质量分数为20%的CoSO₄料液，控制温度在95~98℃，反应1.5~2.0h；将反应后的液体转移到分液漏斗中，静置分层后进行分液操作，得上层液为有机相；然后采用体积为所述有机相量一半的40℃水对有机相进行洗涤，反复操作2~3次，而后蒸馏、浓缩，制得含量为10%的异辛酸钴溶液；

步骤3、取适量步骤1所得的异辛酸钠溶液，向其中加入适量二甲苯溶剂，充分摇匀溶解，然后缓慢加入质量分数为25%的无水CaCl₂料液，控制温度在92~95℃，反应1.5~2.0h；将反应后的液体转移到分液漏斗中，静置分层后进行分液操作，得上层液为有机相；然后采用体积为所述有机相量一半的40℃水对有机相进行洗涤，反复操作2~3次，而后蒸馏、浓缩，制得含量为8%的异辛酸锰溶液；

步骤4、取适量的稀土，用溶剂溶解为质量分数为25%的稀土料液备用；取适量步骤1所得的异辛酸钠溶液，向其中加入一定量二甲苯，充分摇匀溶解；然后缓慢加入配置好的稀土料液，控制温度在82~85℃，反应0.5~1.0h；将反应后的液体转移到分液漏斗中，静置分层后进行分液操作，得上层液为有机相；然后采用体积为所述有机相量一半的40℃水对有机相进行洗涤，反复操作2~3次，而后蒸馏、浓缩，制得含量为12%异辛酸稀土溶液；

步骤5、取适量步骤2中的异辛酸钴溶液，向其中加入步骤3所得的异辛酸锰溶液，在常温下搅拌25~40min；接着加入步骤4所得的异辛酸稀土溶液，再搅拌35~40min，即得所需的水性催干剂。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：