[发明专利]一种开口薄壁管的预成型装置

说明书

本发明属于薄壁管预成型技术领域，具体涉及一种开口薄壁管的预成型装置，包括：底座(1)、芯轴(2)、多个主动进给轮(3)、多个被动进给轮(4)、带材安装轮(5)、扁平状带材(6)、第一张紧轮(7)、第二张紧轮(43)、多个第一过渡轮(8)、多个第二过渡轮(12)、旋转轮(9)、线绳(10)、旋转电机(11)、第二大齿轮(38)、第二小齿轮(39)、多个第一小齿轮(40)、第一大齿轮(41)和进给电机(42)；将每个被动进给轮(4)对应安装在两个第二安装孔(15)内；主动进给轮(3)与第一小齿轮(40)分别设置在第一立板(13)两侧；第一大齿轮(41)安装在第一安装孔(14)上；第一大齿轮(41)分别与第一小齿轮(40)啮合。

技术领域

本发明属于薄壁管预成型技术领域，具体地说，涉及一种开口薄壁管的预成型装置。

背景技术

开口薄壁管的管截面呈开口薄壁管状，可实现收拢和展开功能，其主要特征是压平后可缠绕收拢在卷轴上，展开过程中，由扁平状变为圆管状，从而具有一定的弯曲刚度，常应用于单极和双极天线绳、重力梯度稳定杆、传感器或相机的支撑臂、太阳帆的展开支撑系统上。

目前，现有的开口薄壁管的材料通常为金属，因此需要通过热处理定型。而在热处理定型前，需要有预成型的过程，也就是将扁平状的带材可靠地卷在芯轴外侧，之后才能进行高温热处理定型。

目前，常用的预成型方法为：采用两个预成型模具——内模和外模；其中，内模是一根圆柱管，外模为空心圆柱管；预成型过程如下：

首先，将扁平状带材手动卷一部分在内模上，使扁平状带材呈圆筒状，形成圆筒状带材；

然后，将内模和圆筒状带材一起插入外模的中空处，边插入边继续手动在内模上手动卷入扁平状带材，直至所有的扁平状带材均插入外模的中空处。

但是，上述手动预成型的方法做出来的开口薄壁管通常仅仅适合1米以内的较短长度的薄壁管，无法制作出1米以上的较长的薄壁管；而且由于插入外模的插入力是通过手动实现的，该插入力并不是均匀的，不均匀的插入力常常会在薄壁管的开口处产生褶皱，在使用过程中较易产生裂纹而损坏，降低使用寿命，增加成本。

发明内容

为解决现有技术存在上述缺陷，本发明提出了一种开口薄壁管的预成型装置，该预成型装置主要用于在热处理定型前，是热处理定型前的一个预成型过程，具有自动化生产，可以连续、高效、高质量地生产出1米以上的开口薄壁管的预成型件。

本发明提供的一种开口薄壁管的预成型装置，其包括：底座、芯轴、多个主动进给轮、多个被动进给轮、带材安装轮、扁平状带材、第一张紧轮、第二张紧轮、多个第一过渡轮、多个第二过渡轮、旋转轮、线绳、旋转电机、第二大齿轮、第二小齿轮、多个第一小齿轮、第一大齿轮和进给电机；

所述底座上设有第一立板、第二立板和第一立柱；所述第一立板上设有第一安装孔、多个第二安装孔、多个第三安装孔和第四安装孔；每个第二安装孔对应地设置在每个第三安装孔之上，第一安装孔位于第二安装孔和第三安装孔之间，第四安装孔位于第三安装孔的一侧；

将每个被动进给轮对应的安装在两个第二安装孔内，且每个被动进给轮可绕设置在第二安装孔上的轴转动；主动进给轮与第一小齿轮分别设置在第一立板的两侧，且每个主动进给轮与对应的每个第一小齿轮同轴安装在第三安装孔上；第一大齿轮安装在第一安装孔上，且第一大齿轮可绕设置在第一安装孔上的轴转动；第一大齿轮分别与设置在两侧的第一小齿轮相互啮合，进给电机安装在其中一个第一小齿轮上；带材安装轮安装在第四安装孔上，且带材安装轮可绕设置在第四安装孔上的轴转动，带材安装轮上卷入扁平状带材；

所述第二立板上并行设有第三通孔和第六安装孔；旋转电机和第二小齿轮位于第二立板的两侧，且旋转电机和第二小齿轮同轴安装在第六安装孔上，第二大齿轮安装在第三通孔上，且第二大齿轮可绕设置在第三通孔上的轴转动，第二大齿轮与第二小齿轮相互啮合，第二大齿轮上安装旋转轮，且其可与第二大齿轮同轴转动，旋转轮上布设线绳；