[发明专利]一种含石蜡燃料及制备方法

权利要求书

1.一种含石蜡燃料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:

步骤1.制备改性聚乙烯:

在改性处理中以硼酸和十八醇作为催化剂，聚乙烯和臭氧为主要原料；根据高密度聚乙烯和低密度聚乙烯自身的熔点特性，在改性处理时采用不同的温度条件，其中高密度聚乙烯在150℃条件下进行改性，低密度聚乙烯在130℃条件下进行改性；

A.按质量百分数分别称取高密度聚乙烯87.7％、十八醇5.3％、硼酸7％；

(1)将称取好的高密度聚乙烯放入烧瓶中，将烧瓶置入油浴锅内加热至150℃，将高密度聚乙烯加热至熔融状态；

(2)向烧瓶中加入按质量百分数称取好的十八醇和硼酸，烧瓶内的温度保持在150℃，并以80r/min的速度搅拌0.5小时，使烧瓶中的高密度聚乙烯与硼酸、十八醇充分混合；

(3)向烧瓶中通入臭氧，1L高密度聚乙烯混合物需要以5L/min的流速通入臭氧，保持烧瓶内的温度在150℃，以80r/min的速度搅拌5小时；

(4)将烧瓶中的改性聚乙烯混合物缓慢地滴至80℃的热水中，并伴以150r/min的速度强烈搅拌，洗去硼酸得到薄片状改性聚乙烯；

(5)过滤出热水中薄片状改性聚乙烯并进行干燥，制得改性聚乙烯；

B.按质量百分数分别称取低密度聚乙烯87.7％、十八醇5.3％、硼酸7％；

(1)将称取好的低密度聚乙烯放入烧瓶中，将烧瓶置入油浴锅内加热至130℃，将低密度聚乙烯加热至熔融状态；

(2)向烧瓶中加入按质量百分数称取好的十八醇和硼酸，烧瓶内的温度保持在130℃，并以80r/min的速度搅拌0.5小时，使烧瓶中的低密度聚乙烯与硼酸、十八醇充分混合；

(3)向烧瓶中通入臭氧，1L高密度聚乙烯混合物需要以5L/min的流速通入臭氧，保持烧瓶内的温度在130℃，以80r/min的速度搅拌5小时；

(4)将烧瓶中的改性聚乙烯混合物缓慢地滴至80℃的热水中，并伴以150r/min的速度强烈搅拌，洗去硼酸得到薄片状改性聚乙烯；

(5)过滤出热水中薄片状改性聚乙烯并进行干燥，制得改性聚乙烯；

步骤2.含石蜡燃料的制备:

以端羟基聚丁二烯粘合剂、甲苯二异氰酸酯为固化剂、三-(2-甲基氮丙啶)氧化膦为催化剂的低能中退移速率含石蜡燃料和以聚叠氮缩水甘油醚为粘合剂、缩二脲多异氰酸酯为固化剂、辛酸亚锡为催化剂的高能高退移速率的含石蜡燃料；

按质量百分数称取固体石蜡64.5％、改性聚乙烯2％、端羟基聚丁二烯8％、甲苯二异氰酸酯0.4％、低粒度铝粉25％、三-(2-甲基氮丙啶)氧化膦0.1％；

(1)将称取好的固体石蜡和改性聚乙烯置于温度为120℃反应釜内并以80r/min的速度搅拌，加速固体石蜡与改性聚乙烯的熔化并使其充分混合；

(2)固体石蜡和改性聚乙烯熔化后加入端羟基聚丁二烯保持80r/min的速度搅拌2小时，再加入铝粉搅拌0.5小时；

(3)浇注前向反应釜中加入甲苯二异氰酸酯和三-(2-甲基氮丙啶)氧化膦搅拌均匀，然后将混合好的药浆注入模具中；

(4)将注满药浆的模具放入真空固化箱中，在80℃的温度下固化5天，脱模整形得到具有药型的含石蜡燃料；

按质量百分数称取固体石蜡62％、改性聚乙烯2％、聚叠氮缩水甘油醚10％、缩二脲多异氰酸酯0.8％、低粒度铝粉25％、辛酸亚锡0.2％；

(1)将称取好的固体石蜡和改性聚乙烯放入温度为120℃反应釜内并以80r/min的速度搅拌，加速固体石蜡与改性聚乙烯的熔化并使其充分混合；

(2)固体石蜡和改性聚乙烯熔化后，将反应釜中的温度降至80℃，然后加入聚叠氮缩水甘油醚粘合剂保持80r/min的速度搅拌2小时，再加入铝粉搅拌0.5小时；

(3)浇注前向反应釜中加入缩二脲多异氰酸酯和辛酸亚锡搅拌均匀，然后将混合好的药浆注入模具中；

(4)将注满药浆的模具放入真空固化箱中，在70℃的温度下固化7天，脱模整形得到具有药型的含石蜡燃料。