[发明专利]一种可调角度的大型三通模锻装置及其模锻方法

说明书

本发明公开了一种可调角度的大型三通模锻装置及其模锻方法，其技术方案要点是：一种可调角度的大型三通模锻装置，包括底板，所述底板设置有主推进装置、第一封堵装置、第二封堵装置、第一推拉装置、第二推拉装置、第三推拉装置、第四推拉装置、主模具。本发明能够根据实际生产或者特种装备的需要，在一定范围内任意调整模具分支管道的角度，并对局部进行长度补偿，保证各种角度三通的正常生产。

技术领域

本发明涉及大型三通模锻领域，尤其涉及到一种可调角度的大型三通模锻装置及其模锻方法。

背景技术

大型Y型三通是当前火力发电、核能发电系统中，非常重要的核心零部件之一，其功能例如用于传送和分流高温高压水蒸气等。随着我国发电行业的不断发展，对大型三通的生产制造提出了越来越高的要求。

当前的大型Y型三通产品，主要包括自由锻和模锻两种生产方式。自由锻的方式一般是使用大型液压机进行自由锻并结合机加工的方式来钻孔，修整，最终成型。模锻方式，一般使用具有“Y”型内腔的模具来制造，Y型模具共有3个孔，一个孔用于推进冲头104，两外两个孔要么直接封闭，要么使用嵌块向内堵住一部分，以保证在挤压时，Y型两个分支上都被嵌块挤出一个圆柱形的孔，以减少后期机加工钻孔的工作量。

当采用自由锻的方式来锻造整体Y型三通，材料利用率较低，造成材料的极大浪费，且提高了生产成本，生产周期也较长，不适用于大批量生产。

当采用模锻的方式来锻造整体Y型三通，一般模具都是有固定型腔的，一副模具只能生产一种型号的Y型三通，无法通过直接调整分支型腔的角度来生产不同的三通。当实际应用中需要特殊角度的三通时，往往得根据需要定制多套具有不同分支角度的模具，成本过高。且由于很多情况下特殊角度三通都是小批量特殊定制，需求过后，过多的模具不再被需要，只能存放起来，造成浪费。

因此，我们有必要对这一技术进行改进，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调角度的大型三通模锻装置及其模锻方法，能够根据实际生产或者特种装备的需要，在一定范围内任意调整模具分支管道的角度，并对局部进行长度补偿，保证各种角度三通的正常生产。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种可调角度的大型三通模锻装置，包括底板，所述底板设置有主推进装置、第一封堵装置、第二封堵装置、第一推拉装置、第二推拉装置、第三推拉装置、第四推拉装置、主模具；

所述主模具包括上盖板、第一主立板、第二主立板、铰接于第一主立板端部的第一摆动立板、铰接于第二主立板端部的第四摆动立板、两个呈相互铰接的第二摆动立板和第三摆动立板，所述第一主立板、第二主立板、第一摆动立板、第二摆动立板、第三摆动立板及第四摆动立板合围成Y形型腔，所述Y形型腔分为主型腔及两个分支型腔，所述第一摆动立板、第二摆动立板、第三摆动立板及第四摆动立板转动轴向均呈竖直设置，所述第一主立板及第二主立板固定连接于所述底板；

所述主推进装置包括固定连接于所述底板的推进主机箱体、设置于所述推进主机箱体的推进液压推杆、设置于所述推进液压推杆的推板、设置于所述推板的冲头，所述推进液压推杆移动方向朝向所述第一主立板长度方向移动，且所述冲头可插入主型腔内；

所述第一封堵装置包括设置于所述底板的封堵底盘、设置于所述封堵底盘且相对于所述封堵底盘转动的封堵主机箱体、连接于所述封堵底盘与封堵主机箱体之间的封堵转动轴、设置于所述封堵主机箱体的封堵液压推杆、设置于所述封堵液压推杆远离封堵主机箱体一端的堵板、设置于所述堵板且可穿设于第一摆动立板与第二摆动立板之间的堵头，所述堵板转动连接于所述封堵液压推杆，且所述堵板及封堵主机箱体转动轴向均呈竖直设置；所述第二封堵装置结构与第一封堵装置结构一致，且第二封堵装置内的堵头可穿设于第三摆动立板与第四摆动立板之间；