[发明专利]一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺

说明书

本发明公开了一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺，包括：纤维和矿物质胶，各组分的重量份数分别是：1份的纤维和1‑5份的矿物质胶，一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，配胶；步骤二，施胶干燥；步骤三，铺装成型；步骤四，预压；步骤五，热压；步骤六，晾板；步骤七，养护；步骤八，砂光；步骤九，齐边；步骤十，分检入库；该零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺，改变传统中制造密度板所需使用胶，通过使用矿物质胶制成密度板具有零甲醛、防火的特点，同时成本低，制造过程绿色环保，无污染，替代目前正大量使用的脲醛树脂密度板，具有很好的社会效益，同时满足无机胶板材开槽不崩边的要求。

技术领域

本发明涉及零甲醛、防火的矿物质胶密度板技术领域，具体为一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺。

背景技术

纤维板制造脱胎于造纸工业中的纸板生产技术，开始生产的是软质纤维板，20世纪初在美国等国开始工业化。1926年应用Mason爆破法开始生产硬质纤维板，1931年发明了Asplund续式木片热磨机后促进了湿法硬质纤维板的发展，相应方法成为主要的生产方法。1952年美国开始生产干法硬质纤维板；1965年开始正式建厂生产中密度纤维板。由于湿法生产的废水处理和成本等问题，使干法生产成为纤维板发展的趋势。中密度纤维板是人造板中发展最迅速的品种，近年国内年增长率超过10％，1993年产量为770万m³，1996年达1500m³，2000年达2100万m³，2008年年底，全国已经有661条生产线，产能达3000万m³，我国成为世界中高密度板生产第一大国。

中国是一个缺林少材国家，森林资源贫乏，为满足国内市场需求，每年国家需花费大量外汇进口木材和人造板。

纤维密度板板生产使用的主要原料主要有“三剩物”和次小薪柴等。其中，“三剩物”是指采伐剩余物(枝丫、树梢、树根、灌木等)、造材剩余物(造材截头、枝条等)和加工剩余物(板皮、板条、锯末、碎单板、木心、刨花、边角余料等)、次小薪柴是指次加工材(指材质低于针、阔叶树加工用原木最低等级，但具有一定利用价值的次加工原木，如劣等原木和小径材等)。纤维板生产使用的其他植物纤维原料主要有竹材、农作物秸秆、甘蔗渣和农作物加工剩余物等。

目前密度板主要是用脲醛树脂作为纤维之间的胶粘剂，使用时存在甲醛挥发，长期影响人体健康；也有采用异氰酸酯等其它有机材料作为胶粘剂的，它们也存在不小的缺陷，制造过程有污染，制造出来的板材不能自然降解，不符合绿色环保的概念，另外树脂胶的成本也较高。

利用无机胶粘剂和植物纤维、锯末、秸秆来制作密度板材，前辈们几十年来一直不断在尝试，积累了不少经验，由于各种条件的限制，一直未能取得突破性的进展。近年来，这方面在强度方向和制造工艺上取得了一些进展，但仍然存在不少缺陷。其中最主要的是板材的刚性大，板材开槽过程中易崩边、另外还存在一些使用过程中问题，如变形较大、养护困难等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种零甲醛矿物质胶密度板，配方包括：纤维和矿物质胶，各组分的重量份数分别是：1份的纤维和1-5份的矿物质胶。

一种零甲醛矿物质胶密度板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，配胶；步骤二，施胶干燥；步骤三，铺装成型；步骤四，预压；步骤五，热压；步骤六，晾板；步骤七，养护；步骤八，砂光；步骤九，齐边；步骤十，分检入库；