[发明专利]一种吸塑成型一体机

说明书

本发明公开了一种吸塑成型一体机，包括机架，机架上依次设有挤片装置、牵引装置、成型装置以及切片装置，牵引装置设置于挤片装置后方，包括两条并排设置的输送线，成型装置包括位于两条输送线之间的上模和下模，下模顶面向下凹陷形成一成型腔，成型腔与下模底面之间开设有若干抽气孔，抽气孔的底端通过真空管道集成后连接真空泵；上模内铺设有冷却水管，上模顶面安装有循环水箱，循环水箱通过循环泵连接冷却水管，上模底面另形成与成型腔形状适配的凸起，上模由一号伸缩气缸进行升降并可使凸起压入成型腔内。本发明集加热软化‑挤压成片‑输送‑成型‑分切‑收集于一体，简化程序，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种成型吸塑机械设备，尤其是一种吸塑成型一体机。

背景技术

挤塑成型机是用PP、PE、BOPS及PS等塑料制成特定形状的物品，应用极其广泛。现有挤塑或吸塑成型设备通常将挤压的片材导入设备，经过加热软化后再进行吸塑，该模式通常将片材成型、吸塑成型机剪切分成三个工位来完成，这样产生的中间进出环节不仅需要浪费大量人力物力，结构复杂，成本高，且多个工位同时工作费电，不环保，同时在该三个程序中需要对产品重新对位方可操作，会出现对位不准，造成残次品较多，效率差。

此外，现有装置针对成型后的片材均通过空气降温，降温效率低速度慢，在片材未完全冷却之前运输可能会造成产品变形，如待产品完全冷却固化后运输则影响了生产效率，导致工作效率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种吸塑成型一体机，解决了多工位结构复杂、成本高，易造成对位不准、残次品较多的技术问题，同时成型后即冷却，提高了生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种吸塑成型一体机，包括机架，所述机架上依次设有挤片装置、牵引装置、成型装置以及切片装置，其特征在于，所述挤片装置包括搅拌壳体、设置于搅拌壳体内的转轴以及设置于转轴上的螺旋叶片，转轴由安装在搅拌壳体一端的旋转电机驱动，所述搅拌壳体的另一端开设有出料口，且出料口处设有一对呈上下并列排布的挤压轮，所述搅拌壳体远离出料口的一端上方开设有加料口，所述搅拌壳体外安装有加热装置；

所述牵引装置设置于挤片装置后方，包括两条并排设置的输送线，且两条输送线之间的最短距离小于片材的宽度，最长距离大于片材的宽度；

所述成型装置包括位于两条输送线之间的上模和下模，所述下模顶面向下凹陷形成一成型腔，成型腔与下模底面之间开设有若干抽气孔，所述抽气孔的底端通过真空管道集成后连接真空泵；所述上模内铺设有冷却水管，上模顶面安装有循环水箱，循环水箱通过循环泵连接冷却水管，所述上模底面另形成与成型腔形状适配的凸起，上模由一号伸缩气缸进行升降并可使凸起压入成型腔内；

所述切片装置设置于成型装置的后方，由上至下依次包括切刀和切盘，所述切刀横跨固定于两条输送线的上方，所述切盘设置于两条输送线之间，切盘由二号伸缩气缸进行升降并可使切盘上升至与切刀相触。

进一步地，该一体机还包括压紧装置，所述压紧装置设有四组，分别设置于成型装置的四角处，其包括固定于输送线上方的安装板，安装板与输送线之间设有三号伸缩气缸，所述三号伸缩气缸的缸体固定于安装板上，三号伸缩气缸的活塞端固定有压板。

进一步地，所述安装板一侧通过竖臂Ⅰ固定于机架上，在不妨碍牵引装置的输送线的情况下，固定住安装板。

进一步地，该一体机还包括收集箱，所述收集箱设置于牵引装置的后下方。

进一步地，所述切刀两端通过两竖臂Ⅱ固定于机架上，在不妨碍牵引装置的输送线的情况下，固定住切刀，使切刀横跨在两道输送线上方。

进一步地，所述冷却水管设置于上模的近底面处，进一步提高了冷却效率。

进一步地，所述输送线为步进式输送线。