[发明专利]焊机通讯协议的数据传输方法、系统、装置及存储介质

说明书

本发明涉及一种焊机通讯协议的数据传输方法、系统、装置及存储介质，该方法包括以下步骤：第一处理器预设功能和参数；第一处理器获取用户参数后形成第一指令信息；第一处理器将第一指令信息按照对应格式转换成第一数据发送至第二处理器，第一数据对应的格式为：读写标志位‑数据地址‑数据长度‑数据1‑数据2‑数据n‑数据n+1‑校验位；第二处理器对第一数据进行解码校验；第二处理器按照对应格式形成第二数据发送至第一处理器，第二数据对应的格式为：读写标志‑数据地址‑数据长度‑数据1‑数据2‑数据n‑校验位；第一处理器接收第二处理器发出的第二数据进行解码校验。解决了信息传输的可靠性，本发明实现通讯协议模块化、标准化和数字化。

技术领域

本发明涉及数据传输技术领域，尤其是涉及一种焊机通讯协议的数据传输方法、系统、装置及存储介质。

背景技术

目前公知的国内流行稳定的逆变直流手工焊电源，直流氩弧焊电源，逆变等离子切割机电源设备，这些设备大都只能在单一平台使用，不能实现平台的模块化、系列化，增加公司产品的复杂化，不便于对产品软件升级、管理、维护等等，并且产品可靠性很差。在产品更新迭代的快速发展时期，一款可靠的通讯协议，数据传输方法，能为产品发展带来许多便捷。

现有的市场上也有一些数字面板设置功能和参数，数字主控板来对功能进行执行的多功能弧焊机，但是整体不够稳定。主要原理是数字面板发送用户设定的功能，给主控板来执行，但是这种不可靠的通讯协议存在一种很大的弊端，数字面板不知道发送的数据给主控板有没有收受到，有没有准确的执行，所以也存在用户设置了功能，但是没有被执行的问题。尤其是多功能弧焊机在首次开机进行数据初始化的时候，首次开机，数字面板会有大量的数据信息和参数需要发送给数字主控板，数据量一多，对于通讯协议的数据传输方法更是要求甚高，不可靠的通讯数据传输，会导致机器出现一些异常的状况，例如常见的，电流不匹配、空载无输出、功能没有执行等等，大大降低了产品的可靠性。

发明内容

本发明目的一是提供一种焊机通讯协议的数据传输方法，具有实现通讯协议模块化、标准化和数字化的特点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊机通讯协议的数据传输方法，包括以下步骤：

S1，第一处理器设定预设的功能和参数；

S2，第一处理器获取用户输入的参数后，并选取一个或多个参数形成第一指令信息；

S3，第一处理器将第一指令信息转换成第一对应格式后形成第一数据发送至第二处理器，第一对应格式为：读写标志位-数据地址-数据长度-数据1-数据2-数据n-数据n+1-校验位；

S4，第二处理器对第一数据进行解码；

S5，第二处理器对解码后的第一数据进行校验，校验成功后输出第二指令信息；

S6，第二处理器将第二指令信息按照第二对应格式形成第二数据发送至第一处理器，第二对应格式为：读写标志-数据地址-数据长度-数据1-数据2-数据n-校验位；

S7，第一处理器接收第二数据后进行解码；

S8，第一处理器对解码后的第二数据进行校验，校验成功后输出第三指令信息。

通过采用上述技术方案，由第一处理器设定用户所需要的功能和参数，第一处理器将数据发送给第二处理器执行；在数据传输的过程中，第一处理器将第一指令信息按照第一对应格式进行数据发送，并且第二处理器在收到该数据后会进行解码处理，在校验成功后再按照第二对应格式返回第二数据至第一处理器，来确保第一处理器设定的数据参数准确的发送给了第二处理器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S3还包括以下步骤：